اخبار فناوری

فرومنگنز کم کربن
معرفی
منگنز یک عنصر آنتی اکسیدانی است. در چدن، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی درصد اکسیژن را کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید زدا قوی مانند Al، Si ضعیف است و به عنوان اکسید زدا استفاده نمی شود. آنچه در فولادهای خوش تراش مهم است تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی ایجاد می کند. با حذف MnS در حین ذوب و انتقال آن به سرباره، منگنز می تواند خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین با حرکت دادن نوک منحنی TTT به سمت راست، سرعت خنک شدن را کاهش می دهید تا به ساختار مارتنزیت برسید و سختی پذیری را افزایش دهید. مقدار زیادی منگنز با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C را تشکیل می دهد. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولادهای ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دمای پایین تثبیت می کند، اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودارهای Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد. در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در حضور کروم بالا باعث افت دمای تبدیل دلتا به فولاد آستنیتیزه می شود، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز می توان درصدی از دلتا فریت را در ریزساختار مشاهده کرد.
کاربرد:
به عنوان یک اکسیژن گیر و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز
طبقه بندی فرومنگنز
فرومنگنز چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز بیشترین کاربرد را در صنعت فولاد دارد و در این صنعت معمولاً به صورت فروآلیاژ به مذاب اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسید که هر کدام دارای ویژگی خاصی می باشد که با دانستن این ویژگی ها می توانید با استفاده صحیح از آن ها محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

فرومنگنز با کربن بالا (HC Fe-Mn)
فرومنگنز کربن متوسط (MC Fe-Mn)
فرومنگنز کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژهای منگنز نیترات شده
از زمان های قدیم فرومنگنز با کربن بالا بیشترین استفاده را در پردازش فولاد ریخته گری داشته است.اما کاربرد آن معمولاً به فولادهای غیر آلیاژی و فولادهای کم آلیاژ کربن محدود می شود.

اندازه فرومنگنز
اندازه های فرومنگنز با کربن بالا به شرح زیر است:

20-80 میلی متر با حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر با حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
3-25 میلی متر با حداکثر 5 درصد ذرات کوچکتر
زمانی که مقدار کم کربن مهم است و باید میزان آن را کنترل کرد، از فرومنگنز کم کربن یا فرومنگنز کربن متوسط استفاده می شود. در برخی موارد باید به میزان کربن توجه کرد زیرا پس از افزودن فروآلیاژها دیگر قابل کاهش نیست.

طبقه‌بندی فرومنگنز اساساً با خالص‌سازی اکسیژن فرومنگنز با کربن بالا و با فرآیند سیلیکومترمال، که شامل واکنش بین سیلیکون در آلیاژ SiMn خام و سنگ معدن منگنز است، به دست می‌آید.

با توجه به افزایش تولید فولادهای کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن رو به رشد است. سیلیکو منگنز در مقایسه با ترکیب فرومنگنز با کربن بالا و فروسیلیس 75 درصد، مقدار کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را وارد مذاب می کند.

اما سیلیکومنگنز در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکومنگنز درجه استاندارد در اکثر فولادهای حاوی منگنز و سیلیکون استفاده می شود.زیرا استفاده از آنها ترکیب کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر جزئی را مقرون به صرفه تر و تنظیم می کند.

علاوه بر این، استفاده از سیلیکو منگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به ترکیب منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولادهای زنگ نزن و فولادهای آلیاژی، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.

ویژگی های فرومنگنز
جامد
ظاهری توده ای دارند
بدون بو در هنگام خشک شدن
معمولا سطح فلزی و نقره ای دارند.
در صورت نگهداری و گذشت زمان، لایه تیره ای از اکسیدها سطح آن را می پوشاند
بدون آلودگی
عرضه معمولا خرد و الک می شود
چگالی بین 7.4 تا 7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب با توجه به مشخصات شیمیایی از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد
غیر قابل اشتعال و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با ماده دیگری واکنش نمی دهد)
کاربردهای اصلی فرومنگنز
در تولید فولاد و آهن به عنوان عامل کاهنده اکسیژن و تشکیل دهنده گوگرد.
آلیاژهای فرومنگنز مورد استفاده در فعالیت های فولاد و ریخته گری
ترکیب منگنز با گوگرد برای جلوگیری از تشکیل سولفیدهای آهن.
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 گرید آستنیتی
تاثیر بر سختی پذیری فولاد.
بهبود استحکام کششی، کارایی، چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر سایش
کاربردهای فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).فرومنگنز کم کربن تقریباً 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با محتوای گوگرد، فسفر و سیلیکون کمتر است.
فرومنگنز کم کربن عمدتاً در صنعت جوشکاری استفاده می شود.
این یک عنصر ضروری برای ساخت فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولاد ضد زنگ است. این ماده به عنوان یکی از اجزای اصلی در ساخت الکترودهای جوشکاری فولاد ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها عمل می کند و به دلیل کیفیت مطلوب و ترکیب دقیق آن مورد تحسین گسترده قرار می گیرد.
از نظر جغرافیایی، آسیا و اقیانوسیه به دلیل حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد سودآوری را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور منطقه هستند که بزرگترین مصرف کنندگان آلیاژ منگنز در سراسر جهان هستند.
تامین کننده فلز فرومنگنز کم کربن
در این سناریو، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژها در سال های آتی در سطح ملی و بین المللی افزایش خواهد یافت و زمینه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn فراهم می کند.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ در حال حاضر توسعه یافته اند و برخی واحدهای جدید در حال نصب هستند. انتظار می رود توسعه گریدهای فولادی با استحکام بالا و سبک وزن فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع بخش تولید نیز باعث رونق بازار در منطقه خواهد شد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن از خانواده فروآلیاژها است و ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و مقدار مشخصی کربن در ترکیب آن وجود دارد. فرومنگنز کم کربن یکی از چندین نمونه فرومنگنز است. محدوده وزنی منگنز در فرومنگنز نزدیک به 80 درصد است. مشخصات فرومنگنز کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید این فروآلیاژ معمولاً به این صورت است که مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن را در کره های قوس الکتریکی حرارت داده و این محصول را تولید می کنند. کوره های مورد استفاده در تولید فرومنگنز به عنوان کوره های قوس زیر آب نیز شناخته می شوند. کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ اساساً کک و کربن است. دلیل اصلی استفاده از فرومنگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، ساخت لاک های رنگی، صنایع شیمیایی، ساخت سرامیک و لوازم الکترونیکی است. عنصر منگنز در گروه هفتم عناصر جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن بیشترین کاربرد را در صنایع تولید چدن و فولاد دارد و یکی از عناصر اصلی در ساختارهای متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز ساختاری قوی دارد و رنگ آن نقره ای است. سنگ معدن منگنز یا فروآلیاژها در ساخت فولاد استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در تولید فولاد جداسازی ناخالصی هایی مانند گوگرد از فولاد مذاب و ارسال آن به سرباره است. نوسانات بازار در نرخ کم کربن فرومنگنز بسیار زیاد است. فروش فرومنگنز کم کربن و تعیین قیمت آن به عوامل مختلفی بستگی دارد.

فرومنگنز کم کربن
معرفی
منگنز یک عنصر آنتی اکسیدانی است. در چدن، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد و این واکنش تا حدودی درصد اکسیژن را کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید زدا قوی مانند Al، Si ضعیف است و به عنوان اکسید زدا استفاده نمی شود. آنچه در فولادهای خوش تراش مهم است تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد و تولید سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب سعی می کند وارد سرباره شود. در حالت جامد، MnS موجود در ریزساختار، حلالیت کمی دارد و آخال های غیرفلزی ایجاد می کند. با حذف MnS در حین ذوب و انتقال آن به سرباره، منگنز می تواند خطر شکنندگی را کاهش دهد. همچنین با حرکت دادن نوک منحنی TTT به سمت راست، سرعت خنک شدن را کاهش می دهید تا به ساختار مارتنزیت برسید و سختی پذیری را افزایش دهید. مقدار زیادی منگنز با کربن واکنش داده و کاربید منگنز Mn3C را تشکیل می دهد. منگنز در انواع فولادهای کربنی و کم آلیاژی و همچنین در جوشکاری به عنوان پرکننده استفاده می شود. در فولادهای ضد زنگ، منگنز شکل پذیری گرم را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دمای پایین تثبیت می کند، اما فریت را در دمای بالا تثبیت می کند.نمودارهای Fe-Mn گسترش ناحیه پایداری آستنیت را با افزایش منگنز نشان می دهد. در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز در حضور کروم بالا باعث افت دمای تبدیل دلتا به فولاد آستنیتیزه می شود، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز می توان درصدی از دلتا فریت را در ریزساختار مشاهده کرد.
کاربرد:
به عنوان یک اکسیژن گیر و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای نسوز
طبقه بندی فرومنگنز
فرومنگنز چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز بیشترین کاربرد را در صنعت فولاد دارد و در این صنعت معمولاً به صورت فروآلیاژ به مذاب اضافه می شود. فرومنگنز به اشکال مختلفی در بازار به فروش می رسید که هر کدام دارای ویژگی خاصی می باشد که با دانستن این ویژگی ها می توانید با استفاده صحیح از آن ها محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

فرومنگنز با کربن بالا (HC Fe-Mn)
فرومنگنز کربن متوسط (MC Fe-Mn)
فرومنگنز کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژهای منگنز نیترات شده
از زمان های قدیم فرومنگنز با کربن بالا بیشترین استفاده را در پردازش فولاد ریخته گری داشته است.اما کاربرد آن معمولاً به فولادهای غیر آلیاژی و فولادهای کم آلیاژ کربن محدود می شود.

اندازه فرومنگنز
اندازه های فرومنگنز با کربن بالا به شرح زیر است:

20-80 میلی متر با حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
10-50 میلی متر با حداکثر 10 درصد ذرات کوچکتر
3-25 میلی متر با حداکثر 5 درصد ذرات کوچکتر
زمانی که مقدار کم کربن مهم است و باید میزان آن را کنترل کرد، از فرومنگنز کم کربن یا فرومنگنز کربن متوسط استفاده می شود. در برخی موارد باید به میزان کربن توجه کرد زیرا پس از افزودن فروآلیاژها دیگر قابل کاهش نیست.

طبقه‌بندی فرومنگنز اساساً با خالص‌سازی اکسیژن فرومنگنز با کربن بالا و با فرآیند سیلیکومترمال، که شامل واکنش بین سیلیکون در آلیاژ SiMn خام و سنگ معدن منگنز است، به دست می‌آید.

با توجه به افزایش تولید فولادهای کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن رو به رشد است. سیلیکو منگنز در مقایسه با ترکیب فرومنگنز با کربن بالا و فروسیلیس 75 درصد، مقدار کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را وارد مذاب می کند.

اما سیلیکومنگنز در کجا بیشتر استفاده می شود؟ سیلیکومنگنز درجه استاندارد در اکثر فولادهای حاوی منگنز و سیلیکون استفاده می شود.زیرا استفاده از آنها ترکیب کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر جزئی را مقرون به صرفه تر و تنظیم می کند.

علاوه بر این، استفاده از سیلیکو منگنز کم کربن در تولید فولادهایی که نیاز به ترکیب منگنز و سیلیکون دارند، مانند فولادهای زنگ نزن و فولادهای آلیاژی، فرآیند تولید را اقتصادی تر می کند.

ویژگی های فرومنگنز
جامد
ظاهری توده ای دارند
بدون بو در هنگام خشک شدن
معمولا سطح فلزی و نقره ای دارند.
در صورت نگهداری و گذشت زمان، لایه تیره ای از اکسیدها سطح آن را می پوشاند
بدون آلودگی
عرضه معمولا خرد و الک می شود
چگالی بین 7.4 تا 7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب با توجه به مشخصات شیمیایی از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد
غیر قابل اشتعال و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با ماده دیگری واکنش نمی دهد)
کاربردهای اصلی فرومنگنز
در تولید فولاد و آهن به عنوان عامل کاهنده اکسیژن و تشکیل دهنده گوگرد.
آلیاژهای فرومنگنز مورد استفاده در فعالیت های فولاد و ریخته گری
ترکیب منگنز با گوگرد برای جلوگیری از تشکیل سولفیدهای آهن.
جایگزینی منگنز به جای نیکل گران قیمت در حدود 200 گرید آستنیتی
تاثیر بر سختی پذیری فولاد.
بهبود استحکام کششی، کارایی، چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر سایش
کاربردهای فرومنگنز کم کربن (LC-FeMn).فرومنگنز کم کربن تقریباً 80 درصد منگنز و 1 درصد کربن با محتوای گوگرد، فسفر و سیلیکون کمتر است.
فرومنگنز کم کربن عمدتاً در صنعت جوشکاری استفاده می شود.
این یک عنصر ضروری برای ساخت فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولاد ضد زنگ است. این ماده به عنوان یکی از اجزای اصلی در ساخت الکترودهای جوشکاری فولاد ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها عمل می کند و به دلیل کیفیت مطلوب و ترکیب دقیق آن مورد تحسین گسترده قرار می گیرد.
از نظر جغرافیایی، آسیا و اقیانوسیه به دلیل حضور دو تا از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در این منطقه، رشد سودآوری را تجربه خواهد کرد. هند و چین دو کشور منطقه هستند که بزرگترین مصرف کنندگان آلیاژ منگنز در سراسر جهان هستند.
تامین کننده فلز فرومنگنز کم کربن
در این سناریو، صنعت فروآلیاژ تخمین می زند که مصرف فروآلیاژها در سال های آتی در سطح ملی و بین المللی افزایش خواهد یافت و زمینه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn فراهم می کند.

برخی از تولیدکنندگان فروآلیاژ در حال حاضر توسعه یافته اند و برخی واحدهای جدید در حال نصب هستند. انتظار می رود توسعه گریدهای فولادی با استحکام بالا و سبک وزن فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع بخش تولید نیز باعث رونق بازار در منطقه خواهد شد. افزایش تقاضا برای فرومنگنز، به ویژه در صنعت جوشکاری، باعث رشد بازار جهانی فرومنگنز می شود.

فرومنگنز کم کربن از خانواده فروآلیاژها است و ترکیب اصلی آن آهن و منگنز است و مقدار مشخصی کربن در ترکیب آن وجود دارد. فرومنگنز کم کربن یکی از چندین نمونه فرومنگنز است. محدوده وزنی منگنز در فرومنگنز نزدیک به 80 درصد است. مشخصات فرومنگنز کم کربن را می توانید در سایت آهن دینامیک مطالعه کنید. روش تولید این فروآلیاژ معمولاً به این صورت است که مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن را در کره های قوس الکتریکی حرارت داده و این محصول را تولید می کنند. کوره های مورد استفاده در تولید فرومنگنز به عنوان کوره های قوس زیر آب نیز شناخته می شوند. کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ اساساً کک و کربن است. دلیل اصلی استفاده از فرومنگنز در صنعت فولاد، خاصیت آنتی اکسیدانی آن است. کاربرد اصلی منگنز در متالورژی، ساخت لاک های رنگی، صنایع شیمیایی، ساخت سرامیک و لوازم الکترونیکی است. عنصر منگنز در گروه هفتم عناصر جدول مندلیف قرار دارد و عدد اتمی آن 25 است.فرومنگنز کم کربن بیشترین کاربرد را در صنایع تولید چدن و فولاد دارد و یکی از عناصر اصلی در ساختارهای متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز ساختاری قوی دارد و رنگ آن نقره ای است. سنگ معدن منگنز یا فروآلیاژها در ساخت فولاد استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در تولید فولاد جداسازی ناخالصی هایی مانند گوگرد از فولاد مذاب و ارسال آن به سرباره است. نوسانات بازار در نرخ کم کربن فرومنگنز بسیار زیاد است. فروش فرومنگنز کم کربن و تعیین قیمت آن به عوامل مختلفی بستگی دارد.