اخبار فناوری

اجزاء
این علم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده با تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترل با استفاده از عملگرها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل را تشکیل می دهند که آن را سیستم کنترل خودکار می نامیم و وظیفه آن مدیریت فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.

اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنعت، پارامترهای مختلفی برای کنترل اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما.
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و...
دسته دسته:
در تاریخ علم ابزار دقیق، دوره‌های خاصی را ذکر کرده‌ایم که در طی آن سازها دقیق‌تر و خودکار شدند. قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و توسط عامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی، استفاده از عامل انسانی به طور چشمگیری کاهش یافته است.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، واحدها به راحتی کنترل شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد عرصه صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از رگولاتور دریافت می کنند و مطابق با آن سیگنال عمل می کنند. از جمله دستگاه های خروجی اصلی می توان به شیرهای کنترلی و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامتر استفاده می شوند. یک سنسور ابزار برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل می رساند و سپس مبدل این مقدار را به سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.فرستنده:
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا سیگنال در فواصل طولانی ارسال شود. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند مقادیری داشته باشد.
رانش صفر: مقدار خروجی در نقطه صفر با گذشت زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: تجهیزات در عمل دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص هستند. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در مدار کنترل باشد.دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: به نتیجه حاصل از اندازه گیری یک کمیت در شرایط ثابت، تکرارپذیری می گویند.
Range Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقداری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.
تجهیزات ابزار دقیق
به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با ابتدایی ترین و مهم ترین تجهیزات ابزار دقیق آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب را برای هر پروژه انتخاب کنید. از جمله این تجهیزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فلومتر
سطح سنج
دماسنج
فشارسنج
فلومتر
ارتفاع سنج
کنترل کننده ها
سلول اندازه گیری
آنالایزرهای گاز
متر غلظت
کاربرد ابزار دقیق در صنایع مرتبط
امروزه وقتی صحبت از یک پروژه صنعتی به میان می‌آید، تقریباً غیرممکن است که از ابزار دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا فرآیندها را کارآمدتر و کمتر خطا کنند.

ابزار دقیق در صنعت نفت و زیرشاخه ها
صنایعی که محصولات آنها مایع است معمولاً از خطوط لوله برای حمل و نقل استفاده می کنند.آنها همچنین سیستم خود را برای ذخیره سازی در ظروف و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول دارند.

به عنوان مثال عبور نفت از خطوط لوله انتقال، سطح مخازن ذخیره یا فشار گاز داخل مخزن همه اجزایی هستند که برای اندازه گیری آنها به ابزار دقیقی نیاز داریم. زیرا کوچکترین خطا در اندازه گیری آنها باعث ضررهای هنگفت می شود.

ابزار دقیق در صنعت، معادن و سیمان
چنین صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیندهای تولید و اندازه گیری پارامترهای آنها استفاده می کنند. به عنوان مثال در اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری دبی خروجی مایعات و ضایعات و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی، می توان به وفور از ابزار دقیق استفاده کرد. .

اجزاء
این علم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده با تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترل با استفاده از عملگرها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل را تشکیل می دهند که آن را سیستم کنترل خودکار می نامیم و وظیفه آن مدیریت فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.

اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنعت، پارامترهای مختلفی برای کنترل اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما.
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و...
دسته دسته:
در تاریخ علم ابزار دقیق، دوره‌های خاصی را ذکر کرده‌ایم که در طی آن سازها دقیق‌تر و خودکار شدند. قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و توسط عامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی، استفاده از عامل انسانی به طور چشمگیری کاهش یافته است.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، واحدها به راحتی کنترل شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد عرصه صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از رگولاتور دریافت می کنند و مطابق با آن سیگنال عمل می کنند. از جمله دستگاه های خروجی اصلی می توان به شیرهای کنترلی و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامتر استفاده می شوند. یک سنسور ابزار برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل می رساند و سپس مبدل این مقدار را به سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.فرستنده:
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا سیگنال در فواصل طولانی ارسال شود. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند مقادیری داشته باشد.
رانش صفر: مقدار خروجی در نقطه صفر با گذشت زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: تجهیزات در عمل دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص هستند. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در مدار کنترل باشد.دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: به نتیجه حاصل از اندازه گیری یک کمیت در شرایط ثابت، تکرارپذیری می گویند.
Range Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقداری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.
تجهیزات ابزار دقیق
به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با ابتدایی ترین و مهم ترین تجهیزات ابزار دقیق آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب را برای هر پروژه انتخاب کنید. از جمله این تجهیزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فلومتر
سطح سنج
دماسنج
فشارسنج
فلومتر
ارتفاع سنج
کنترل کننده ها
سلول اندازه گیری
آنالایزرهای گاز
متر غلظت
کاربرد ابزار دقیق در صنایع مرتبط
امروزه وقتی صحبت از یک پروژه صنعتی به میان می‌آید، تقریباً غیرممکن است که از ابزار دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا فرآیندها را کارآمدتر و کمتر خطا کنند.

ابزار دقیق در صنعت نفت و زیرشاخه ها
صنایعی که محصولات آنها مایع است معمولاً از خطوط لوله برای حمل و نقل استفاده می کنند.آنها همچنین سیستم خود را برای ذخیره سازی در ظروف و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول دارند.

به عنوان مثال عبور نفت از خطوط لوله انتقال، سطح مخازن ذخیره یا فشار گاز داخل مخزن همه اجزایی هستند که برای اندازه گیری آنها به ابزار دقیقی نیاز داریم. زیرا کوچکترین خطا در اندازه گیری آنها باعث ضررهای هنگفت می شود.

ابزار دقیق در صنعت، معادن و سیمان
چنین صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیندهای تولید و اندازه گیری پارامترهای آنها استفاده می کنند. به عنوان مثال در اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری دبی خروجی مایعات و ضایعات و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی، می توان به وفور از ابزار دقیق استفاده کرد. .