loading...

اخبار فناوری

بازدید : 4857
دوشنبه 23 مرداد 1402 زمان : 11:53

به طور کلی، انواع دنده شامل 5 نوع رایج است: چرخ دنده خار، چرخ دنده مارپیچ، چرخ دنده اریب، چرخ دنده حلزونی و چرخ دنده پینیون. هر یک از این نوع گیربکس ها برای مقاصد خاص و متفاوتی استفاده می شوند و بسته به مدل انتقال نیرو، عملکرد متفاوتی دارند.

مزایا و معایب انواع گیربکس
در زیر در مورد هر نوع گیربکس صحبت خواهیم کرد: مزایا، معایب و کاربرد آنها.
چرخ دندانه دار
چرخ دنده با چرخ دنده های فولادی یکی از مواردی است که پروفیل دندانه به موازات محور چرخ دنده بریده می شود و وظیفه انتقال نیرو در شفت های موازی را دارد.

مزایای دنده فولادی
آنها نسبت سرعت ثابتی را ارائه می دهند.
چرخ دنده ها بسیار قابل اعتماد هستند.
چرخ دنده ها ساده ترین شکل را دارند و بنابراین طراحی و ساخت آنها آسان تر است.
اگر یک چرخ دنده خار را با یک چرخ دنده حلزونی با همان اندازه مقایسه کنید، آنها کارآمدتر هستند.
دندان های شکنج خاردار با محور آن موازی هستند. به همین دلیل نیروی محوری تولید نمی کند و بنابراین می توان آن را به راحتی با استفاده از بلبرینگ نصب کرد.آنها می توانند برای انتقال مقدار زیادی نیرو (حدود 50000 کیلو وات) استفاده شوند.


معایب دنده فولادی
گیربکس های چرخ دنده دارای دنده های کم سرعت هستند.
دندان ها فشار زیادی را تجربه می کنند.
آنها نمی توانند نیرو را بین شفت های غیر موازی انتقال دهند.
نمی توان از آنها برای انتقال انرژی در فاصله دور استفاده کرد.
دنده ها هنگام دویدن با سرعت بالا صدای زیادی تولید می کنند.
در مقایسه با انواع دیگر گیربکس ها؛ به اندازه کافی قوی نیست.
انتقال دنده یا شفت مستقیم / دنده مارپیچی
گیربکس دنده ای وسیله ای است که پروفیل دندانه آن بر اساس محور چرخش چرخ دنده بریده می شود. این نوع گیربکس برای انتقال روان نیرو در شفت های موازی با صدای بسیار کم استفاده می شود.

مزایای گیربکس مارپیچ
دندان های اریب به تدریج نسبت به دندان های چرخاننده با یکدیگر مشبک می شوند و آنها را ساکت تر و بی صداتر می کند.
این نوع گیربکس ها بسیار بادوام و برای کاربردهای سخت ایده آل هستند.
در هر زمان، بار آنها روی چندین دندان توزیع می شود و در نتیجه سایش کمتری ایجاد می شود.این می تواند حرکت و قدرت را بین شفت های موازی در زوایای قائم منتقل کند.
معایب گیربکس حلزونی
یکی از معایب بارز گیربکس هایکال. رانش توسط شفت پینیون ایجاد می شود که باید توسط یاتاقان های رانش مناسب حرکت داده شود و باعث ایجاد اصطکاک لغزشی بیشتر بین دندانه های مش می شود که اغلب با افزودنی های روان کننده استفاده می شود. بنابراین می توان گفت که گیربکس های حلزونی به دلیل هندسه منحصر به فرد محور چرخ دنده باعث ضایعات می شوند.

چرخ دنده های حلزونی کارایی کمتری دارند زیرا تماس لغزشی بین دندان ها وجود دارد که به نوبه خود نیروی محوری روی شفت چرخ دنده ایجاد می کند و گرمای بیشتری تولید می کند. بنابراین، از دست دادن قدرت بیشتر و بازده کمتر.

جعبه دنده گاو / Bevel Gear
چرخ دنده گاو چرخ دنده ای است که نمای دندانه ای روی سطح مخروطی شکل دارد که به موازات محور چرخ دنده بریده شده است. برای انتقال نیرو در شفت های عمودی (شفت هایی که زاویه 90 درجه دارند) استفاده می شود.

مزایای گیربکس Bull
این نوع گیربکس امکان تغییر زاویه کار را فراهم می کند.
تفاوت در تعداد دندانه ها (قطر موثر) در هر چرخ مزیت مکانیکی را تغییر می دهد.با افزایش یا کاهش سرعت نسبت به دندانه ها می توان نسبت چرخش بین چرخ ها را تغییر داد، یعنی افزایش سرعت و گشتاور باعث تغییر چرخش و گشتاور چرخ دوم نسبت به چرخ اول می شود.
معایب گیربکس بول
باید به درستی نصب شود
یاتاقان های شفت باید بتوانند نیروهای قابل توجهی را تحمل کنند.
دنده کرم
چرخ دنده حلزونی از پروفیل دندانه ای شبیه به پیچ استفاده می کند. برای انتقال نیرو در شفت های عمودی (شفت هایی که در زاویه 90 درجه به هم می رسند) استفاده می شود. این دستگاه ها ساده هستند.

مزایای گیربکس مارپیچ
آنها روان و بدون سر و صدا کار می کنند.
خودشان را قفل می کنند.
فضای کمتری را اشغال می کنند.
می توان از آنها برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور استفاده کرد.
نسبت سرعت بالا را می توان در یک مرحله به دست آورد.
معایب گیربکس حلزونی
مواد دنده حلزونی گران هستند.
درایوها تلفات برق بالایی دارند.
نقطه ضعف امکان اعمال لغزشی قابل توجه است که منجر به راندمان پایین می شود.
گرمای زیادی تولید می کنند.
دنده پینیون
تعویض دنده. این چرخ دنده به سادگی یک چرخ دنده با پروفیل دندانه برش موازی با محور چرخ دنده است، در حالی که قفسه به عنوان یک میله مستقیم با برش های دندانه مانند چرخ دنده استفاده می شود.مزایای انتقال دنده
ارزان
جمع و جور و فشرده
قدرتمند


ساده ترین راه برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی
Rock and pinion کنترل راحت تر و فشرده تر را ارائه می دهد.
معایب انتقال دنده
قدیمی ترین شیفت کننده بودن چرخ راحت ترین و از نظر انرژی تا حدودی گسترده تر است. با توجه به اصطکاک ظاهری؛ شما قبلا حدس می زنید که مقدار ورودی بر حسب خروجی چقدر است. بیشتر نیروی وارد شده به مکانیسم صرف غلبه بر اصطکاک می شود و به طور دقیق حدود 80 درصد از کل نیرو در غلبه بر اصطکاک از بین می رود.
قفسه و پینیون می توانند با سطوح خاصی از اصطکاک کار کنند. اصطکاک بیش از حد و مکانیزم بیش از حد معمول فرسوده می شود و برای کار به نیروی بیشتری نیاز دارد.
بدترین عیب سنگ و دنده به دلیل اصطکاک ذاتی است که وجود دارد. یعنی همان نیرویی که عملاً همه چیز را در مکانیک کار می کند. به دلیل اصطکاک، سایش دائمی دارد و احتمالاً پس از مدت زمان مشخصی نیاز به تعویض دارد.
از آنجایی که موارد فوق پنج نوع اصلی گیربکس موجود در بازار امروزی هستند، انواع دنده های مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به نحوه انتقال نیرو بستگی دارد.مزایا و معایب انواع مختلف گیربکس در بالا توضیح داده شده است و بر اساس آن می توانید تصمیم بگیرید که از کدام نوع گیربکس شروع کنید.

بازدید : 2802
يکشنبه 22 مرداد 1402 زمان : 16:32

امروزه از کیسه های پلی اتیلن برای بسته بندی در صنایع مختلف استفاده می شود.

برخی از ویژگی های فیلم های پلی اتیلن از جمله حجم کم، شفافیت، انعطاف پذیری، قابلیت ساخت در اندازه ها، ضخامت ها و رنگ های مختلف، قابلیت چاپ روی فیلم و دوخت راحت، مصرف این محصولات را برای بسته بندی در صنایع مختلف افزایش داده است.

شرکت پلاستیک کار با استفاده از دستگاه های تولید فیلم چند لایه، چاپ فلکسوگرافی تا 6 رنگ و چرخ خیاطی در سایزهای مختلف، امکان تولید انواع کیسه های صنعتی با درزهای آب بندی برای بسته بندی مایعات و پودرها، آستر جامبو بگ، بیگ بگ کیسه پالت پلی بگ کیسه آنتی استاتیک بسته بندی پودر و محصولات دارویی انواع رول و کیسه دسته چاپی تبلیغاتی تجارت و ....

لازم به ذکر است که با توجه به نیازهای مختلف صنعت، تولید بر اساس سفارش مشتری انجام می شود.

برخی از انواع کیسه های پلاستیکی کار صنعتی:

کیسه های صنعتی با درزهای آب بندی برای بسته بندی مایعات، پودرها و محصولات دارویی
کیسه روپالتی برای پوشش پالت، لوازم خانگی، مواد معدنی و غیره.
کیسه قیر (پلی بگ) با دمای ذوب مخصوص برای بسته بندی قیر مایع
کیسه با نقطه ذوب پایین برای استفاده در صنعت لاستیک

جامبوبگ ها در واقع همان کیسه هایی هستند که در زبان ساده و محاوره ای آنها را کیسه های پلاستیکی می نامند.از گذشته تاکنون بیشتر مردم به کیسه های پلاستیکی، کیسه های برنج و کیسه های سیمانی و غیره فکر کرده اند. اما در واقع جامبوبگ ها انواع مختلفی دارند.

امروزه از جامبو بگ ها در صنایع مختلف استفاده زیادی می شود که شناخت بهتر این کیف ها را ضروری می کند.

برای اطلاعات بیشتر در این زمینه در این مقاله با ما همراه باشید.

همانطور که گفته شد، کیسه های جامبو را کیسه های پلاستیکی نیز می نامند. جامبو بگ ها از پلی پروپیلن ساخته شده اند، به همین دلیل است که گاهی اوقات به آنها کیسه های پلی پروپیلن نیز می گویند.

لازم است بدانید که جامبو بگ ها در کجا استفاده می شوند. در اینجا سؤالات وجود دارد:

چه نیازی به استفاده از این کیف های بزرگ احساس کردید؟

کاربرد جامبو بگ
هر محصول به بسته بندی و طبقه بندی خاص خود برای حمل و نقل و جابجایی نیاز دارد تا با خیال راحت به دست گیرنده برسد.

هر محصول بسته بندی خاص خود را دارد، به عنوان مثال یک تلفن همراه باید در یک جعبه مقوایی باشد.

قرص در ورق فلزی و ... با توجه به این توضیحات به نظر شما مواد شیمیایی مانند سیمان چگونه آب بندی می شوند؟

آنها را می توان در جعبه های پلاستیکی قرار داد، درست است.اما در جابجایی این نوع مواد باید موارد دیگری را نیز در نظر گرفت، یعنی هر بار حجم و تعداد زیادی از مواد جابه جا می شود تا در هزینه ها و موارد دیگر صرفه جویی شود.
جعبه های پلاستیکی قدرت تحمل وزن و حجم مواد را ندارند. در عین حال ظروف پلاستیکی وزن قابل توجهی دارند. از طرفی تحمل شکستگی آنها بسیار کم است.

در اینجا به این نتیجه می رسیم که استفاده از جعبه های پلاستیکی هوشمندانه نیست و باید از چیز دیگری استفاده کرد.

حالا تصمیم داریم جامبو بگ ها را بررسی کنیم. کیسه های پلی پروپیلن که دارای نخ هستند و مانند لباس می بافند و در هم می بافند که استحکام آنها را افزایش می دهد.

این کیف ها نیز مانند لباس و پارچه بسیار انعطاف پذیر هستند.

ممکن است از خود بپرسید که آیا کیسه جامبو بیشتر احتمال دارد پاره شود؟

در پاسخ به این سوال باید گفت: به دلیل درهم تنیدگی مواد این کیسه ها، اگر یکی از نخ ها پاره شود، نخ های دیگر نیروی وارد بر آن قسمت را بین خود تقسیم می کنند و این امکان را ایجاد می کند. ناپدید شدن کامل پارگی یا احتمال این که به ندرت اتفاق بیفتد.حجم قابل حمل در جامبو بگ بین 500 تا 2500 کیلوگرم است.

یکی دیگر از مزایای جامبوبگ ها حجم کم آنهاست.

انواع مدل جامبو بگ
حال نوبت به شرح انواع مدل های جامبو بگ می رسد. انواع جامبوبگ را می توان به سه طریق بررسی و مشاهده کرد.
نوع اول بر اساس نحوه تخلیه جامبو بگ تقسیم می شود.

نوع دوم بر اساس ظاهر و سوم بر اساس ضریب ایمنی تقسیم می شود.

این احتمال وجود دارد که انواع مدل کیف در این مدل ها همپوشانی داشته باشد که در اینجا به آن نمی پردازیم.

انواع مدل کیسه بر اساس روش تخلیه
مدل های کیسه با توجه به روش تخلیه به دو گروه تقسیم می شوند:

1- کیسه با قیف تخلیه
این نوع جامبو بگ با رعایت اصول بهداشتی می تواند چندین بار استفاده شود. چون خیلی راحت تخلیه می شوند و خود کیسه هم آسیب نمی بیند. به همین دلیل قیمت بالاتری نسبت به سایر مدل های جامبو بگ دارد.

2- یک کیف با ته صاف
این نوع جامبوبگ معمولا یکبار مصرف بوده و پس از تخلیه دیگر کار نمی کند.

انواع مدل جامبوبگ با توجه به ظاهر
1- دو بند
2-4 پاراگراف
3-8 پاراگراف
4- در شکل
5- دسته غلاف
6- کیف کمری
7- پالت
8- کیف های بزرگ یک سری کلاه و دو ست کلاه


انواع مدل جامبو بگ با توجه به ضریب ایمنی
1- جامبو بگ با ضریب ایمنی 5:1
این نوع جامبوبگ یکبار مصرف بوده و قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر دارد.2- جامبو بگ با ضریب ایمنی 6:1
این نوع را می توان چندین بار استفاده کرد و چندین بار قابل استفاده است.

بازدید : 3214
يکشنبه 22 مرداد 1402 زمان : 14:47

هر گروه نیز بر اساس ویسکوزیته به چندین زیر گروه تقسیم می شود. طبقه بندی روغن موتور بر اساس (ISO) کامل نیست و در این مورد از طبقه بندی SAE استفاده می شود
این طبقه بندی از سال 1911 مورد استفاده قرار گرفته است و بارها مورد بازنگری قرار گرفته است که آخرین ویرایش آن SAEJ300 است. در طبقه بندی جدید، شش درجه برای روغن های زمستانی و پنج درجه برای روغن های تابستانی معرفی شد.

روغن ها بسته به نوع و مشخصات کاربردهای متفاوتی دارند، اما در بیشتر کاربردها نقش روانکاری آن ها مهم است.

مشخصات روغن
خواص مورد نظر روغن ها به کاربرد آنها بستگی دارد. در این صورت تشخیص روغن موتور از روان کننده صنعتی ضروری به نظر می رسد.
ویسکوزیته و شاخص ویسکوزیته روغن های صنعتی
با توجه به نقش روانکاری روغن موتور، مهمترین مشخصه ویسکوزیته است. البته لازم به ذکر است که با توجه به اینکه موتور در شرایط همدما کار نمی کند، هنگام روشن شدن موتور به خصوص در فصل زمستان، روغن سرد و کثیف است، در حالی که در شرایط عادی کارکرد دمای روغن در میل لنگ به 80 درجه سانتی گراد می رسد. تا 100 درجه سانتیگراد. در لایه ای که سیلندرها را می پوشاند، دما می تواند به 200 درجه سانتیگراد و حتی بیشتر برسد و در این محدوده دمایی روغن باید نقش روانکاری خود را حفظ کند.این بدان معناست که تغییرات ویسکوزیته چندان زیاد نیست.

برای تعیین تغییرات ویسکوزیته با دما، "دیویس و دین" یک رابطه تجربی برقرار کردند. در روشی که آنها استفاده کردند، یک نمونه روغن هدف با دو گروه روغن پایه مقایسه شد.

این دو گروه از روغن های پایه عبارتند از:

روغن های پایه
روغن های پنسیلوانیا گروه (H) پارافینیک بودند و تغییرات ویسکوزیته آنها با دما کم بود. به طور متعارف، شاخص ویسکوزیته این روغن ها 100 در نظر گرفته می شد.
روغن های گروه L از خلیج ساحل که نفتنیک بودند و ویسکوزیته آنها با دما تغییر می کرد بالا بود. شاخص ویسکوزیته این روغن ها نیز روی صفر تنظیم شده است.
دیویس و دین ویسکوزیته این روغن های پایه را در 100 و 210 درجه فارنهایت تعیین کردند و جدول زیر را ارائه کردند، که در آن D = L-H نشان دهنده تفاوت ویسکوزیته نمونه روغن H و نمونه روغن L در 100 درجه فارنهایت است، زمانی که ویسکوزیته هر دو روغن برابر است. همان در 210 درجه فارنهایت.

حال برای تعیین شاخص ویسکوزیته روانکار مورد نظر، ابتدا ویسکوزیته آن در 100 و 210 درجه فارنهایت مشخص و به ترتیب با U و V نشان داده می شود، سپس بین هر یک از دو گروه نفت پنسیلوانیا و خلیج فارس یک روغن انتخاب می شود که در 210 قرار دارد. درجه فارنهایت ویسکوزیته آن برابر با V است.اگر ویسکوزیته این دو روغن پایه در 100 درجه فارنهایت برابر با مقادیری مانند H (روغن پنسیلوانیا) و L (روغن خلیج) باشد.

روغن هایی با شاخص ویسکوزیته بالا برای موتورهای خودرو و هواپیما توصیه می شود، در حالی که برای موتورهای دیزل نیازی به شاخص ویسکوزیته بالا نیست.

فرآیندهای پالایشی می توانند شاخص ویسکوزیته روغن را تا نزدیک به 100 افزایش دهند، اما پالایشگاه ها از این مقدار فراتر رفته و با پالایش و افزودن مواد ویژه به روغن های روان کننده، شاخص ویسکوزیته را به 140-150 رسانده اند. روغن با این شاخص بالا در تمام فصول قابل استفاده است. چنین روغنی در دماهای پایین، یعنی هنگام روشن کردن موتور در سرما، سیال تر از روغن های زمستانی است و در دمای کارکرد موتور در روزهای گرم، ویسکوزیته را بهتر از روغن های تابستانی حفظ می کند. جدول زیر حداقل ویسکوزیته را برای انواع روغن های چهار ساله نشان می دهد.


مشخصات روغن های صنعتی
روغن های صنعتی شامل تعداد زیادی فرآورده نفتی هستند که با توجه به کاربردهای مختلف باید خواص متفاوتی داشته باشند.

جداول زیر بر اساس استانداردهای ISO تنظیم شده و الزامات کاربرد و خواص مورد نیاز روغن های صنعتی را نشان می دهد.مشاهده می شود که خواصی مانند ویسکوزیته، شاخص ویسکوزیته، نقطه ریزش، فراریت، نقطه آنیلین، باقیمانده کربن کنرادسون، خواص مکانیکی و آنتی اکسیدان بودن برای این نوع روغن ها علاوه بر مشخصات مورد نیاز آنها حائز اهمیت است.
رحمت:
چربی چیست؟ انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) روان کننده های گریس را به شرح زیر تعریف می کند: یک محصول جامد یا نیمه جامد که از پراکندگی یک ماده غلیظ کننده در مایعات تشکیل می شود.

این مواد با روغن ها تفاوت هایی دارند:

چربی ها در واقع روغن هایی هستند که غلیظ کننده به آنها اضافه شده است.

در دمای اتاق، چربی ها معمولا جامد هستند، در حالی که روغن ها معمولا مایع هستند.

همه روغن ها را می توان به چربی تبدیل کرد، اما برعکس آن ممکن نیست.

گریس ها معمولاً فقط در ماشین آلات، ابزارها یا تجهیزات صنعتی استفاده می شوند، در حالی که روغن ها کاربردهای غیر صنعتی نیز دارند.

اما چه غلیظ کننده ای برای ایجاد چربی اضافه می شود؟
این مواد می توانند کانی به نام بنتونیت یا کانی به نام مولیبدن باشند. در بیشتر موارد، این افزودنی پایه صابونی به نام لیتیوم است.گریس روغنی است که در شبکه ای فیبری ذخیره می شود و مانند یک اسفنج عمل می کند. این توری فیبر همان ابزار قربانی است که در بالا ذکر شد. مولکول های تشکیل دهنده غلیظ کننده را می توان به گونه ای در کنار یکدیگر قرار داد که منافذی را در ساختار خود ایجاد کنند تا ذرات روغن بین این منافذ قرار گیرند. عموماً خاصیت روان کنندگی گریس از روغن های ما بین این شبکه ها به دست می آید. سایر خواص بر اساس نوع و کیفیت ضخیم کننده تعیین می شود.

در زیر در مورد اصطلاحات بیشتری در مورد چربی ها صحبت خواهیم کرد:
قوام: به چگالی چربی بستگی دارد

Pour Point: دمایی که در آن روغن شروع به جدا شدن از غلیظ کننده می کند

مقاومت در برابر آب: تست های دوام این ماده در برابر آب یا شلنگ های آب فشار قوی انجام شده است.

ویسکوزیته بر پایه روغن: ویسکوزیته روغنی که برای ساختن نوع خاصی از گریس استفاده می شود.

ظرفیت باربری: اندازه گیری تحمل فشار گریس (به این معنی که گریس چقدر فشار را می تواند تحمل کند و همچنان عملکرد خوبی داشته باشد)

پایداری برشی: در صورت استفاده مکرر و سریع، چقدر گریس مقاومت خود را می شکند

.

بازدید : 1290
چهارشنبه 13 دی 1402 زمان : 10:51

جک پنوماتیک یا سیلندر پنوماتیک چیست؟
جک یا سیلندر بادی بر روی هوای فشرده کار می کند، روند کلی حرکت در جک پنوماتیک بدین صورت است که هوای فشرده از ورودی جک وارد شده و در پشت سیلندر جمع می شود، در نهایت با فشار خود باعث حرکت صفحه می شود. که محور جرثقیل به آن متصل است.

جک های پنوماتیک یا سیلندرهای بادی گروهی از محرک های پنوماتیکی هستند که برای حرکت و انتقال نیروی خطی استفاده می شوند. پارامترهای مهم برای انتخاب جک پنوماتیک، تعیین طول کورس و قطر پیستون جک است. باید به خاطر داشت که فاصله بین نقطه شروع حرکت تا آخرین نقطه ای که شاتون یا شفت سیلندر طی می کند، طول کورس نامیده می شود و بر حسب میلی متر تعیین می شود. به طور معمول، طول کورس جک های پنوماتیک بسته به طراحی، از 1 تا 2000 میلی متر متغیر است.

البته با توجه به نیاز بازار و جرثقیل های مورد استفاده در دستگاه ها و صنعت، بیشتر جرثقیل ها بر اساس ریل های استاندارد ساخته می شوند، اما در صورت نیاز امکان تغییر سایز پیست وجود دارد. هرچه قطر پیستون بزرگتر و کورس بیشتر باشد، هوای بیشتری مصرف می کند و در نتیجه استفاده از آن موجه نیست.اگر جهت جرثقیل زیاد باشد، برای جلوگیری از خطر خم شدن، از شاتون با قطر بیشتر و یاتاقان بزرگتر استفاده می شود.
انواع جک های پنوماتیکی
بالابرهای پنوماتیکی در دسته عملگرهای خطی پنوماتیک قرار می گیرند و این بالابرهای خطی به دو گروه زیر تقسیم می شوند:

سیلندر برای یک بار مصرف یا یک طرفه
سیلندرهای دو طرفه یا دو طرفه
در زیر به توضیح مختصر هر دو نوع این سیلندرها می پردازیم.

جک پنوماتیک یک طرفه
همانطور که از نام این استوانه ها مشخص است، می توانند حرکت خود را از یک طرف انجام دهند. به این ترتیب هوای فشرده از یک جهت وارد شده و پیستون را به حرکت در می آورد. هنگامی که جریان هوا به سیلندر قطع می شود، هوای داخل سیلندر با حرکت پیستون و شاتون به فنر برگشتی آزاد شده و جرثقیل به حالت اولیه خود باز می گردد. معمولا طول کورس این سیلندرها با وجود فنر محدود می شود و تا 100 میلی متر می رسد.

مشخصات کلی جک بادی یک طرفه
مجموعه ای از مشخصات کلی جک های پنوماتیکی یک طرفه عبارتند از:

مصرف هوا فقط زمانی است که جرثقیل در حال حرکت است.
توقف دقیق جرثقیل حتی زمانی که فشار هوا خاموش است.به دلیل محدودیت طول کورس فنر، قدرت سیلندر محدود است.
مقاومت فنر نیروی رو به جلو را ده درصد کاهش می دهد.


کاربرد جک پنوماتیک یک طرفه

کاربردهای این گروه از سیلندرها در صنعت عمدتاً شامل فشرده سازی یا پرس کردن قطعات، ساخت گیره های پنوماتیکی یا جداسازی قطعات از قالب می باشد.

جک پنوماتیک دو طرفه یا دو طرفه
نام این سیلندرها نحوه عملکرد آنها را نشان می دهد، به این معنا که هم در برگشت و هم در برگشت میله پیستون می توانند کار کنند، به جز مورد ذکر شده، تفاوت این سیلندرها با سیلندرهای تک کاره در این است که برگشت پیستون توسط فنر برگشت پذیر نیست و همین هوای فشرده یک حرکت برگشت ایجاد می کند.

در برخی موارد، یک سیلندر دو طرفه دارای شفت پیستون یا شاتون دو طرفه است، به این معنی که شفت یا شاتون از دو طرف سیلندر بیرون زده و بنابراین می تواند از هر دو طرف کار کند. نکته مهم در مورد سیلندر دو طرفه یا سیلندر دو طرفه که شاتون دو طرفه است این است که به دلیل مساحت سطح مساوی دو طرف پیستون، نیرو در هر دو جهت (جک جلو و عقب) وارد می شود. حالت) برابر است.در مورد جک ها و سیلندرهای دو طرفه با میله پیستون، نیروی برگشت برابر نخواهد بود، زیرا میله پیستون که به پیستون متصل است، بخشی از سطح فشار گیرنده نیروی هوای فشرده را گرفته است.
عملکرد این سیلندرها به این صورت است که هوای فشرده از طریق کانال ورودی جک پنوماتیکی دو طرفه وارد شده و به این ترتیب باعث حرکت پیستون و خروج میله پیستون می شود تا جریان هوای فشرده از طریق سوپاپ متوقف می شود، هوای فشرده در سیلندر تخلیه می شود و همزمان هوای فشرده از کانال به پوشش بالایی سیلندر وارد می شود و منجر به بازگشت پیستون و محور سیلندر به حالت اولیه می شود.

مشخصات کلی جک پنوماتیک دو طرفه
با توجه به اینکه جرثقیل های دو طرفه دارای دو کانال ورودی و خروجی هستند. آنها مجموعه ای از مشخصات کلی زیر را دارند:

جرثقیل در هر دو طرف استفاده می شود.
ساختار بسیار ساده ای دارند.
با ترکیب دو عدد از این جرثقیل ها می توانیم شفت را در چند نقطه محلی متوقف کنیم.
جرثقیل ها بسته به کاربرد آنها در سیستم های پنوماتیک در انواع مختلفی وجود دارند که برخی از آنها عبارتند از:

جرثقیل پنوماتیک چهار چرخ
سوکت مداد پنوماتیک
جک پنوماتیک فشرده (فشرده)
جرثقیل پنوماتیک بدون کار (بدون شفت)
یک جرثقیل پنوماتیک رزرو کنید
البته علاوه بر تعداد و تنوع جرثقیل های پنوماتیکی باید به این نکته نیز اشاره کرد که بیشترین گروه مربوط به جرثقیل های محوری و بیشتر جرثقیل های چهار محوره و پر می باشد.بشر

بازدید : 3326
شنبه 21 مرداد 1402 زمان : 12:18

انواع فیلترهای کیسه ای چیست؟
فیلترهای کیسه ای از مواد مختلفی ساخته می شوند که برخی از آنها به شرح زیر است.

پلی استر
فیلترهای ساخته شده از پلی استر ساختاری بدون سیلیکون دارند. آنها می توانند ظرفیت نگهداری آلودگی بالایی را فراهم کنند. از این فیلترها می توان در فرآیندهای تولید آهن و فولاد، انتقال آلومینا، تولید آلومینیوم الکترولیتی، ذوب فلزات غیرآهنی، صنایع چوب، صنایع غذایی، دارویی و صنایع دیگر استفاده کرد. هزینه کمی دارند و استفاده از آنها بسیار مقرون به صرفه است.

پلی پروپیلن
این نوع کیسه ها در دو نوع فیلتر سوزنی و فیلتر جوشی تولید می شوند. کیسه های پلی پروپیلن از 5 تا 100 میکرون در دسترس هستند و معمولاً به عنوان پیش فیلتر برای کارتریج های فیلتر برای کاهش بارگیری استفاده می شوند. این به فیلتر کردن آلودگی میکرون های مختلف کمک می کند.

پارچه
علاوه بر مواد ذکر شده در این فیلترها، انواع فیلترهای کیسه ای نیز وجود دارد که از پارچه ساخته می شوند. این فیلترها را می توان با پارچه های مختلف تولید کرد. از جمله این پارچه ها می توان به اکریلیک و تفلون اشاره کرد.زمان مناسب برای تعویض فیلتر کیسه ای
هیچ پاسخ مستقیمی برای مدت زمان ماندگاری کیسه فیلتر وجود ندارد. عواملی مانند سیستم مورد نیاز، فیلتر شدن مواد و سیالات، درجه فیلتراسیون و بارگیری آلاینده ها بر عمر کیسه فیلتر شما تأثیر می گذارد. علامت اصلی که شما نیاز به تعویض فیلتر دارید افزایش اختلاف فشار است.

زمان کاهش فشار
فیلترهای کیسه ای در حین استفاده مسدود می شوند و عبور مایع از سیستم را دشوار می کند. نظارت بر افت فشار در محفظه فیلتر بسیار مهم است. فیلترهای کیسه ای زمانی کثیف در نظر گرفته می شوند که اختلاف فشار به 15 برسد. این مقدار بسته به درجه فیلتراسیون، ویسکوزیته و عملکرد سیستم خاص می تواند متفاوت باشد. سیستم فیلتر کیسه ای خود را از نظر افت فشار بررسی کنید و در صورت لزوم فیلترهای کیسه ای را تعویض کنید. هنگامی که کیسه فیلتر جدید در جای خود قرار گرفت، می توانید برنامه فیلتر را طبق برنامه ادامه دهید.

از طریق شمارنده ذرات
ذرات سنج وسیله ای است که هوا از آن عبور می کند و می توان از آن برای اندازه گیری کیفیت هوا و میزان آلودگی استفاده کرد. این دستگاه برای اندازه گیری ذرات موجود در هوا استفاده می شود.اگر مقدار ذرات از حد مجاز فراتر رفت، نوبت به تعویض فیلترهای کیسه ای می رسد.


کاربرد فیلتر کیسه ای
فیلترهای کیسه ای تقریباً در هر صنعت اولیه به طور گسترده استفاده می شود. برخی از زمینه های قابل توجهی که این فناوری را می توان در آنها پیاده سازی کرد به شرح زیر است:

صنعت فلز
آنها می توانند به طور گسترده ای در ریخته گری در هنگام پردازش مواد غیر فلزی و آهنی استفاده شوند.

صنعت دفع زباله
فیلترهای کیسه ای می توانند برای از بین بردن گرد و غبار و ذرات سمی هنگام دفع زباله های زیست توده مفید باشند.

تولید و انرژی
تقریباً تمامی صنایع و کارخانه های تولید برق و تولید برق می توانند از فیلترهای کیسه ای استفاده کنند.

صنعت حمل و نقل
فیلترهای کیسه ای می توانند به طور موثر گرد و غبار و ریزذرات مضر تولید شده توسط صنعت حمل و نقل را حذف کنند. این ذرات شامل مواد خاکستر بادی تولید شده توسط صنعت سیمان می باشد.
مزایای استفاده از فیلتر کیسه ای

طراحی کاملا جدید و مدرن
رعایت استانداردهای ساخت و ساز
مکش خوب
کاملا ایرانی
سطح سر و صدای کم
قابل تعویض و تعمیر
رنگ پوشش اپوکسی Zing Rich
کم مصرف
موفقیت در آزمون های حفاظت از محیط زیست
عوامل موثر در انتخاب فیلترهای کیسه ای

کلاس هوای پاک
غلظت و اندازه ذرات معلق
قیمت
فضای مورد نیاز
افت فشار
بهره وری
ظرفیت جذب ذرات

بازدید : 3224
چهارشنبه 18 مرداد 1402 زمان : 15:41

انواع چسب های صنعتی
یکی از پرکاربردترین چسب ها استفاده از چسب های صنعتی است که عمدتاً در کارخانه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد. انواع چسب های قوی و چسب های ضد آب باعث پیشرفت در کار و سرعت بخشیدن به تولید شده است. با مراجعه به چسب فروشی ها با انواع و کاربران آن ها و خواص هر کدام آشنا می شوید. شاید تجربه کافی در خرید و آماده سازی ندارید، پس برای تهیه محصول مناسب با فروشندگان و کارشناسان ما تماس بگیرید.
چسب اکریلیک
چسب های اکریلیک با استفاده از افزودنی های رادیکال آزاد به سرعت خشک می شوند و سفت می شوند مونومر اصلی متیل متاکریلات است.

چسب سنگ
یکی از انواع چسب های صنعتی معمولا برای اتصال سنگ استفاده می شود که یکی از ویژگی های آن مقاومت بالای محصول در برابر دمای محیط و تمامی شرایط آب و هوایی می باشد.چسب سنگ قابلیت اتصال انواع سنگ مانند سطوح حمام و سرویس بهداشتی را دارد. سطوح سیمانی و نمای ساختمان ها و سازگاری آنها با هر شرایطی مانند رطوبت و دما و قرار گرفتن در معرض محیط های اسیدی و گازی مانند فاضلاب از ویژگی های چسب نمی باشد.چسب
چسب چوب در صنعت مصنوعات چوبی مانند مبل سازی و یراق آلات چوبی مانند تزیینات و کارهای بسیاری ذکر شده است. با این چسب هر چه فشار به محل اتصال بیشتر شود چسبندگی بهتری حاصل می شود اما اگر آن را با آب ترکیب کنید باعث آسیب به کار می شود زیرا چوب در تماس با آب حجم بیشتری پیدا می کند و کار را از بین می برد. این محصولات در رنگ های سفید و بی رنگ در بازار به فروش می رسند و قدرت چسبندگی بالایی در کار از خود نشان می دهند.

چسب ترموپلاستیک یا 1-2-3-
چسب های یک، دو، سه جزء چسب های صنعتی محسوب می شوند. آنها هم در خانه و هم در صنعت استفاده می شوند. می توانید یک نمونه کوچک از آنها را در منزل نگهداری کنید و با استفاده از آنها وسایل ضروری را به هر سطحی که دور از شعله است در عرض چند ثانیه بچسبانید.چسب در هنگام استفاده خشک و جامد می شود.البته این محصولات دارای دو قسمت هستند، یکی چسب مایع است و دومی اسپری با حلال که باید روی محل قبل از چسب اسپری شود و چسب زده و وصل شود.

چسب الاستومری
الاستومر یکی از چسب های لاستیک مصنوعی است که از حل کردن لاستیک در بنزین به دست می آید. این چسب قابلیت چسبندگی به هر سطحی به جز پلاستیک را دارد و در هواپیماسازی کاربرد دارد

چسب رزین اپوکسی
یکی از انواع چسب های صنعتی رزین اپوکسی می باشد این رزین ها در کارخانجات تولیدی و کارگاه ها کاربرد دارند و برای چسباندن قطعات فایبرگلاس، مجسمه های تزئینی و قابلیت چسبندگی به سطوح زیادی را دارند.چسب اپوکسی در صنایع بسیاری از جمله کاربرد دارد. صنعت حمل و نقل و حمل و نقل، کشتی سازی، پل سازی و غیره که مقاومت بالایی در اتصالات و آب بندی دارند.

اسپری چسب حرارتی
چسب تفنگی یکی از انواع چسب های صنعتی است.این چسب عمدتا برای صنایع دستی و ساخت تزئینات و گل استفاده می شود و قابلیت چسبندگی به فوم، کاغذ و پارچه را دارد. این چسب در حالت جامد است، مانند تفنگ داخل وسیله ای قرار می گیرد و با اتصال دستگاه به برق، چسب ذوب شده و به بیرون هدایت می شود.

نوار قطره ای
برای چسباندن قطعات کوچک شیشه، فلز و پلاستیک استفاده می شود، قطره چسب در زیر کار نامرئی می ماند و باعث پوسته پوسته شدن نمی شود، در هنگام استفاده دقت کنید که به پوست نچسبد، چون به راحتی جدا نمی شود.

چسب آکواریوم
از این چسب برای اتصال شیشه آکواریوم استفاده می شود. بی رنگ هستند و قدرت چسبندگی بالایی دارند. این محصول دارای خاصیت آنتی باکتریال بوده و در رنگ های شفاف، سفید و رنگی موجود می باشد. آنها خلق می کنند

چسب فرش
چسب فرش برای چسباندن انواع فوم، فرش و اسفنج استفاده می شود که بعد از 15 تا 30 دقیقه به خوبی سفت می شود.

چسب صنعتی دو طرفه
چسب های دو طرفه از دیگر چسب های صنعتی هستند که به صورت رول و کاغذ بریده تولید و توزیع می شوند.این چسب ها ظاهری مشابه چسب های بسته بندی دارند اما با این تفاوت که لبه های چسب چسبنده هستند.
نوعی چسب آهن
چسب آهن یکی از چسب های قوی است که به چسب آهن یا چسب چند منظوره نیز معروف است، اما به دلیل استفاده از آن در بازار برای چسباندن آهن به نام چسب بیشتر شناخته شده است و می تواند مناسب باشد. جایگزینی برای جوشکاری آهن یا سوراخکاری سطوح فلزی زمان تعمیر فلز را کوتاه می کند و با سوراخ کردن به آنها آسیب نمی رساند، از طرفی هزینه تعمیر و اتصال را کاهش می دهد، اما این چسب نیز مانند چسب های دیگر در انواع مختلف تولید و عرضه می شود. اما به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند که هر کدام دارای مزایای ویژه ای هستند و از آنها به گونه ای متفاوت استفاده می کنند

چسب اپوکسی
چسب پلی اورتان
چسب سوپرچسب


چسب اپوکسی چیست؟
چسب اپوکسی نوعی چسب آهن ضد آب است که استحکام اتصال بالایی دارد. به دلیل ضد آب بودن آن در کشتی سازی کاربرد فراوانی دارد. از آن کم استفاده می شود اما از این چسب برای شکستگی های بزرگتر استفاده می شود
چسب پلی اورتان
پلی یورتان یکی از قوی ترین چسب ها است که در کارگاه ها و خانگی کاربرد فراوانی دارد. پلی اورتان سازگاری و چسبندگی خوبی برای چسباندن سطوح فلزی، سنگی، الیاف شیشه و پلاستیک دارد. آنها با رطوبت فعال می شوند و در مدت کوتاهی خشک می شوند. دوباره با استون متورم و حل می شود و برای پاک کردن این چسب از روی سطوح بهتر است از استون استفاده کنید.

کاربرد سوپرچسب
این چسب در بازار به قطره معروف است و برای چسباندن سطوح سنگ، شیشه، پلاستیک و برخی فلزات استحکام بالایی دارد.

چسب آهن برای چیست؟
چسب آهن به دلیل استحکام چسبندگی بالا و مقاومت در برابر آب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می کنیم، البته امروزه شرکت های زیادی در زمینه کیفیت چسب آهن با یکدیگر رقابت می کنند که معروف ترین آن ها می باشد. چسب بل. ، هل و 8888

می توان از آن برای چسباندن چوب، شیشه، فلز، فوم و الیاف استفاده کرد
چسباندن سطوح ساخته شده از چرم، پلاستیک، پارچه و اثاثه یا لوازم تزئینی
پر کردن ترک ها و سوراخ ها
صنعت تولید کفش
کاربرد در صنعت الکترونیک
اتصال فلزات به جای جوشکاری
چسباندن سطوح فلزی مانند مس، آلومینیوم، آهن، تیتانیوم، برنج و ...
تعمیر انواع سطوح
حلال برای چسب آهن
معمولاً جدا کردن چسب آهن از روی سطوح دشوار است، اما اگر با حلال چسب آشنایی دارید، می توانید این کار را به راحتی انجام دهید. معمولا حلال چسب های پایه آب آب است اما برای چسب های دیگر باید از استون استفاده کرد، در آن ها از سرکه، آب، روغن، آبلیمو و ... استفاده می شود اما در همه جا نمی توان از استون استفاده کرد زیرا باعث آسیب به رنگ سطوح می شود.

بازدید : 2271
چهارشنبه 18 مرداد 1402 زمان : 13:04

فیلترهای صنعتی چیست؟
فیلتر اصطلاحی برای جداسازی عناصر مفید از سایر عناصر غیر ضروری و نامطلوب است. زیرا اگر این عناصر نامطلوب حذف نشوند نتیجه مطلوب حاصل نمی شود.. سپس فیلتر صنعتی را توضیح می دهیم.

انواع فیلترهای صنعتی:
فیلترهای روکش دار
فیلترهای کیسه ای
پیش فیلترهای فلزی
پیش فیلترهای الیاف شیشه
فیلترهای کیسه ای استوانه ای مستقل
فیلترهای هوای خشک
فیلترهای لانه زنبوری
فیلترهای Envelope_Panel
فیلترهای استوانه ای
فیلترهای هپا
فیلتر روغن صنعتی
فیلترهای هیبریدی
فیلترهای کربنی
جداکننده آب و گازوئیل
فیلترهای حرارتی
فیلتر برای جداسازی روغن و هوا
فیلترهای تخت فشرده
فیلترها را وارد کنید
فیلترهای فشرده V شکل
مانومتر U شکل
فیلترهای کف پلیسه دار

انواع فیلترهای صنعتی با توجه به راندمان جذب ذرات گرد و غبار و هوا:
فیلتر با راندمان 90-95٪

فیلتر با راندمان 80-85 درصد

فیلتر با راندمان 60-65 درصد

این سه نوع فیلتر ظاهر یکسانی دارند، در حالی که اهداف متفاوتی دارند.

در یک طرف فیلتر صنعتی لاستیک های آب بند وجود دارد که پس از نصب در فیلتر خانگی، این لاستیک آب بند از ورود هوای فیلتر نشده به فضای تصفیه شده توسط فیلتر از کناره های فیلتر جلوگیری می کند.هر دستگاه صنعتی با توجه به کاربرد خود از فیلتر صنعتی مخصوص به خود استفاده می کند.

فیلترهای الکل:
فیلترهای اسپریت که یکی از انواع فیلترهای صنعتی هستند در کمپرسورها کاربرد دارند و به عنوان جداکننده هوا و روغن کاربرد دارند. جنس این نوع رسانه ها الیاف شیشه میکروفایبر می باشد.

فیلتر گاز خشک:
از این نوع فیلتر برای حذف رطوبت گاز و حذف ذرات جامد گاز در دستگاه های صنعتی استفاده می شود.

این مدل در سه کلاس کاری تولید می شود که عبارتند از:

45 _ 65 _ 150 psi

150 _ 250 _ 300 psi

400 _ 600 _ 1050 psi

محیط این نوع فیلترها الیاف سلولزی، الیاف شیشه میکروفایبر و نمد پلی استر می باشد.

فیلترهای کیسه ای:
فیلتر کیسه ای فیلترهای صنعتی در چند مدل ساخته می شوند.

حلقه تک و چند حلقه

یک سرباز و دو سرباز

در این نوع فیلتر صنعتی، الیاف تفلون در شرایط خاص، الیاف پلی استر زیر 150 درجه سانتیگراد و الیاف Nomex در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

فیلترهای میکرو:
راندمان این نوع فیلتر از 0.01 میکرون تا 1 میکرون می باشد.میکروفیلترها می توانند روغن را از گاز حذف کنند و همچنین رطوبت گاز را از بین ببرند که در مواقعی که تجهیزات صنعتی به مایع فوق خالص نیاز دارند استفاده می شود.

پیش فیلتر صنعتی:
راندمان این مدل از فیلتر صنعتی 40-45 درصد است و معمولاً در مرحله اول فیلتراسیون و برای حذف ذرات ساخته و استفاده می شود.

کاربرد اصلی این نوع فیلتر افزایش طول عمر فیلترهای تهویه صنعتی می باشد.

محیط این پیش فیلترها الیاف شیشه، الیاف پلی استر و شبکه های سیم فلزی است.

پیش فیلترهای صنعتی معمولاً تاشو یا مسطح هستند که در داخل مقوا، قاب های پلاستیکی و فلزی قرار می گیرند و می توانند اختلاف فشار پایینی ایجاد کنند.

فیلتر روغن هیدرولیک:
فیلترهای روغن هیدرولیک عمدتاً برای حذف ذرات جامد از سیال استفاده می شوند. مدیای این نوع فیلتر صنعتی از کاغذ سلولزی، فیبر شیشه میکروفایبر، با توری بالا یک میکرون، توری سیمی و پلی استر می باشد.

فیلتر کربن فعال:
فیلترهای کربن فعال که به صورت قاب و سیلندر ساخته می شوند در دستگاه های صنعتی برای حذف رطوبت گاز استفاده می شوند.فیلترهای تهویه صنعتی:
راندمان این نوع فیلتر که به صورت کارتریج، جیبی، لانه زنبوری و کیسه ای تولید می شود بین 50 تا 99.9 درصد است. رسانه های فیلتر تهویه صنعتی الیاف سلولزی، الیاف فایبرگلاس و الیاف پلی استر هستند.

فیلترهای میکروتپ:
استفاده از کلمه microtop در فیلترها نشان دهنده دقت بالای فیلتر در فیلتر ذرات به خصوص ذرات بسیار ریز است. این نوع فیلتر یکبار مصرف بوده و معمولا قیمت این نوع فیلتر نسبت به سایر فیلترهای صنعتی گرانتر است.

فیلترهای سوخت:
فیلترهای صنعتی لوله‌ای و نمدی برای فیلتر کردن نفت کوره، بنزین و سایر محصولات ارگانیک استفاده می‌شوند. این فیلترها می توانند سوخت را تصفیه کرده و ناخالصی های موجود در آنها را از بین ببرند که از این رو بسیار ارزشمند است، زیرا در ماشین های صنعتی امروزی، سوخت تمیز و تصفیه شده اهمیت زیادی دارد. زیرا اگر آلودگی سوخت وارد ماشین صنعتی شود باعث اختلال در روند ماشین صنعتی می شود.

فاکتورهای انتخاب نوع فیلتر صنعتی:
ویژگی های محیط اطراف فیلتر مانند: دما، دبی جرمی، رطوبت و غیره.
مشخصات ذرات مانند: نوع ماده ذرات، توزیع اندازه، اندازه ذرات و غیره.
تنظیمات فیلتر مانند کارتریج، سیلندر و غیره

نشانه ها:
فیلتراسیون هوای سرد ورودی به توربین های گاز، انبارها، کارخانه ها، بیمارستان ها، صنایع پتروشیمی، آزمایشگاه ها، موتورها و کمپرسورها، ادارات، فروشگاه های زنجیره ای، ساختمان های عمومی.کشورهایی که عمدتا از فیلترهای صنعتی استفاده می کنند عبارتند از: آمریکا، ایتالیا، کره جنوبی، آلمان

و کشورهای تولید کننده این نوع فیلترها عبارتند از: فرانسه، آمریکا، ژاپن و آلمان

چند روش برای تمیز کردن انواع فیلترهای صنعتی:
فیلتر را با آب ولرم (نیم گرم) و کمی مواد شوینده بشویید نه آنقدر که کف کند. ایجاد پارگی و سوراخ در توری فیلتر این فیلتر را بی استفاده می کند.
سر فیلتر را لمس کنید
دمیدن فشار از قسمت داخلی به بیرون فیلتر حداکثر با 5 اتمسفر

بازدید : 11788
چهارشنبه 18 مرداد 1402 زمان : 10:59

فن های صنعتی چیست؟
فن صنعتی ماشینی است که برای تولید جریان در یک سیال که معمولاً گازی مانند هوا است استفاده می شود. این کار با چرخاندن تعدادی از پره های متصل به شفت و شافتی که توسط یک موتور یا توربین هدایت می شود، انجام می شود. دبی فن ها بین 6 تا 60000 متر مکعب در دقیقه است. دمنده نام دیگری برای فن هایی است که در آن مقاومت جریان در قسمت زیرین فن زیاد است.

فن شامل مجموعه ای چرخان از پره ها یا پرها است که در هوا حرکت می کنند. مجموعه چرخشی تیغه ها و شفت به نام پروانه، پروانه، روتور یا رانر شناخته می شود. به طور معمول، اجزای فن در یک نوع محفظه قرار می گیرند که ممکن است جریان هوا را به گونه ای هدایت کند که از برخورد اشیا یا پره های فن جلوگیری کند و ایمنی را افزایش دهد. اکثر فن ها توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شوند. اما می توان از سایر منابع انرژی مانند موتورهای هیدرولیک و موتورهای احتراق داخلی نیز استفاده کرد.

فن ها جریان هوا را با حجم بالا و فشار کم (البته بیشتر از فشار محیط) تولید می کنند و برعکس کمپرسورهایی هستند که خروجی بالا با حجم نسبتاً کم تولید می کنند.یک تیغه فن اغلب زمانی که در معرض جریان هوا قرار می گیرد می چرخد و دستگاه هایی که از این ویژگی استفاده می کنند، مانند بادسنج ها و توربین های بادی، اغلب دارای طراحی فن مانند هستند.

کاربردها و صنایعی که از فناوری صنعتی استفاده می کنند
استفاده های زیادی برای جریان مداوم هوا و گاز تولید شده توسط فن های صنعتی وجود دارد. از جمله احتراق، تهویه، تهویه، جابجایی ذرات، تخلیه، خنک‌کننده، تصفیه هوا و خشک کردن، صنایعی که توسط فن ارائه می‌شوند شامل تولید برق، کنترل آلودگی، تولید و فرآوری مواد معدنی، تولید سیمان، معدن، پتروشیمی، مواد غذایی، تبرید و ... صنایع نظافت اتاق

برنامه های کاربردی برای انواع فن ها
از جمله موارد استفاده این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد که لازم به ذکر است لیست زیر تعدادی از این موارد می باشد و اصولا پنکه کاربرد زیادی دارد.

کنترل تهویه مطبوع و آسایش حرارتی برای افراد
سیستم ها و ماشین آلات خنک کننده خودرو
نفس كشيدن
استخراج دود
گرد و غبار پاک کن
خشک
تامین هوای آتش نشانی


انواع فن
پروانه های دارای تیغه های چرخان دارای طرح های مختلفی هستند. در خانه می توانید پنکه های کفی، پنکه های رومیزی، پنکه های سقفی و ... را مشاهده کنید.فن‌ها را می‌توان در سیستم‌های الکتریکی مانند رایانه‌ها که در آن مدارهای داخلی خنک می‌شوند، یا در لوازم خانگی مانند سشوار، بخاری قابل حمل و بخاری دیواری یافت. فن ها برای جابجایی هوا در سیستم های تهویه مطبوع و وسایل نقلیه موتوری که توسط تسمه یا مستقیماً توسط موتور هدایت می شود استفاده می شود. برخی از فن ها برای خنک کننده استفاده می شوند، اما آنها به طور مستقیم دما را کاهش نمی دهند. فن هایی که برای خنک کردن تجهیزات الکتریکی، موتورها یا سایر ماشین آلات استفاده می شوند، فرآیند خنک سازی را مستقیماً با فشار دادن هوای گرم به محیط خنک تر خارج از تجهیزات انجام می دهند.

فن ها برای جابجایی هوا استفاده می کردند
فن های محوری
فن های سانتریفیوژ یا فن های شعاعی
فن های متقاطع یا فن های مماس
به طور کلی، فن های محوری زمانی استفاده می شوند که مقادیر زیادی جریان مورد نیاز باشد و از طرح های گریز از مرکز در مواردی که هم جریان و هم فشار بالا مورد نیاز است استفاده می شود.

فن های جریان محوری
فن های جریان محوری دارای پره هایی هستند که هوا را مجبور به حرکت موازی یا محوری می کنند که پره ها به دور آن می چرخند.فن های محوری هوا را در امتداد محور فن به صورت خطی می دمند و به همین دلیل نام آن ها به وجود آمده است. از این نوع فن ها در بسیاری از کاربردها استفاده می شود. از فن های خنک کننده کوچک برای دستگاه های الکترونیکی گرفته تا فن های غول پیکر مورد استفاده در تونل های باد، فن های جریان محوری برای تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.

فن های جریان محوری

انواع فن های محوری

فن های محوری با دمای بالا
فن های محوری کانالی
پروانه های پره محوری
فن های محوری با زاویه متغیر
پروانه های محوری با زاویه متغیر در حین چرخش
فن های خنک کننده
فن های جریان مخلوط
فن های گریز از مرکز
فن های گریز از مرکز اغلب فن های قفس سنجابی یا فن های اسکرول نامیده می شوند. یک فن سانتریفیوژ دارای قسمت متحرکی به نام پروانه یا پروانه است که از یک محور مرکزی تشکیل شده است. در اطراف آن مجموعه ای از تیغه ها قرار دارد. فن های گریز از مرکز هوا را با زاویه ای عمود بر ورودی فن حرکت می دهند و با استفاده از نیروی گریز از مرکز آن را به صورت چرخشی خارج می کنند. چرخش فن باعث ورود هوا به فن در نزدیکی شفت و حرکت عمود بر محور به سمت حرکت خروجی در محفظه پیچشی فن می شود.فن سانتریفیوژ برای حجم معینی از هوا فشار بیشتری تولید می کند و در مواقعی استفاده می شود که این موضوع مورد نظر باشد، مانند در سشوارها، تشک های هوا، سازه های باد، کنترل تهویه مطبوع و سایر اهداف صنعتی.

فن سانتریفوژ

انواع تیغه فن سانتریفیوژ

تیغه بادی
تیغه خمیده به جلو
تیغه خمیده به عقب
تیغه کج پشت
تیغه شعاعی مستقیم
چرخ با تیغه های پارویی


انواع فن های سانتریفیوژ از نظر کاربرد

اگزوزهای صنعتی
پروانه های از پیش طراحی شده
دم فشار
تورم بدون تحقیق
دمنده های مکانیکی برای بازیابی بخار
دمنده گاز اسیدی
دمنده گاز عملیات ویژه
ساخت فن های سانتریفیوژ

اتاق فن
پروانه
کانال های ورودی و خروجی
محور متحرک
سازوکار
تحمل کردن
جفت
قفل پروانه ای
محفظه خروجی فن
صفحات آب بندی شفت
از طریق فن های جریان
فن متقاطع، CFF یا فن مماسی که گاهی به عنوان فن کانالی شناخته می شود، به طور گسترده در صنعت تهویه مطبوع استفاده می شود. به طور معمول، طول پروانه در مقایسه با قطر آن بزرگ است، به طوری که جریان دو بعدی در مکان هایی دور از هر دو انتهای آن باقی می ماند.CFF از یک پروانه پره منحنی رو به جلو استفاده می کند که در محفظه ای متشکل از دیواره پشتی و دیواره گردابی قرار دارد. بر خلاف ماشین های شعاعی، جریان اصلی به صورت مماس از پروانه عبور می کند و دو بار از پره ها عبور می کند.

جریان درون یک فن جریان مماسی را می توان به سه ناحیه مجزا تقسیم کرد. ناحیه گردابی نزدیک خروجی پروانه گرداب خارج از مرکز نامیده می شود. ناحیه جریان مستقیم و ناحیه پدال مستقیماً مخالف هر دو ناحیه گردابی و پارویی پراکنده هستند، بنابراین تنها بخشی از رانشگر کار قابل استفاده را روی جریان اعمال می کند. به این ترتیب، فن جریان متقاطع در صنعت HVAC از فشردگی و شکل، عملکرد بی صدا و توانایی ارائه ضریب فشار بالا ناشی می شود. این فن می تواند در ورودی و خروجی مستطیل شکل باشد، قطر آن را می توان به طور موثر با منطقه مطابقت داد و طول آن را می توان برای برآورده کردن نیازهای جریان برنامه های خاص تنظیم کرد.

یک پدیده جالب خاص برای فن جریان متقاطع این است که زاویه حمله موضعی هوا با چرخش پره ها تغییر می کند. نتیجه این است که در موارد خاص پره به عنوان یک کمپرسور عمل می کند.در حالی که در سایر مکان های نصف النهار، پره ها به عنوان توربین عمل می کنند (کاهش فشار).

بازدید : 24874
سه شنبه 17 مرداد 1402 زمان : 17:04

لوله و اتصالات
در صنعت لوله و اتصالات روزانه محصولات و قطعات زیادی برای انواع لوله و اتصالات تولید می شود. در عین حال افراد زیادی برای کار در صنایع مختلف به این نوع لوله ها و اتصالات نیاز دارند و بسته به نیاز خود باید با انواع منحصر به فرد هر لوله و اتصالات آشنا شوند. بنابراین انواع لوله کشی در منزل شما با انواع لوله کشی موجود در بازار اعم از لوله آب اصلی، لوله آب بسته بندی شده، لوله فاضلاب، لوله گاز و لوله فاضلاب خانگی قابل استفاده است. پس همانطور که مشاهده می کنید استفاده از انواع لوله کشی، شیر اتوماتیک یورک، شیر گاز آرمین و ... برای ادامه حیات و انجام امور روزمره ضروری و الزامی است. بنابراین در این قسمت قصد داریم شما را با انواع لوله ها، کارهایی که هر کدام انجام می دهند و کاربرد آنها را به شما معرفی کنیم.

انواع لوله های مورد استفاده در فعالیت های ساختمانی
انواع مختلفی از لوله ها در بسیاری از فعالیت های ساختمانی استفاده می شود. به طور کلی برای فعالیت هایی مانند لوله کشی گاز، لوله کشی آب و سیم کشی ساختمان از انواع لوله کشی استفاده می شود.بنابراین در این قسمت به شما دستورالعمل های کاربردی در مورد انواع لوله ها می دهیم.
مجرای مانیسمانی
یکی دیگر از انواع پرکاربرد لوله فولادی لوله مانیسمان است. دو روش ساخت برای این لوله وجود دارد که می توان آنها را لوله فولادی درزدار و لوله فولادی بدون درز نامید. در این میان لوله های درزدار یکی از انواع لوله هایی هستند که نیاز به جوش دارند و برای انتقال برق با فرکانس بالا مورد استفاده قرار می گیرند. همانطور که می دانیم برای حمل و نقل و جابجایی فرآورده های نفتی باید از خطوط لوله مقاوم در برابر سایش استفاده شود که در هنگام حمل و نقل این گونه فرآورده ها هیچ گونه آسیبی به فرآورده های نفتی از قبیل سوراخ، نشتی، آسیب و ... در خط لوله وارد نمی شود. . بنابراین برای حمل فرآورده هایی مانند گاز، نفت و فرآورده های خالص از خطوط لوله مانیسمان موسوم به آتشخور استفاده می شود. از آنجایی که جابجایی گاز بسیار حساس، زمان بر و گران است، بهتر است با حساسیت بالا انجام شود. بنابراین برای جابجایی آنها باید از این نوع لوله ها استفاده کرد. به طور کلی مواد این نوع لوله ها فولاد، کربن استیل و فولاد بوده و سایزهای در نظر گرفته شده برای این نوع لوله ها 10، 20، 40، 80 و 120 می باشد.لوله پلاستیکی
در صنعت ساختمان و در تاسیسات مختلف الکترومکانیکی از لوله های پلاستیکی بیش از پیش استفاده می شود. از این نوع لوله ها برای جابجایی کلیه مواد جامد، مایع و گاز استفاده می شود. به طور کلی لوله های پلاستیکی نوع دیگری از لوله ها هستند که تمامی مواد به سه روش مختلف به راحتی در آن جابجا می شوند.
لوله کاروگ
در عین حال در خانواده لوله های پلی اتیلن می توان به لوله دیگری نیز اشاره کرد که لوله کارلوگات نام دارد. این نوع لوله که لوله پلی اتیلن دوجداره نام دارد نیز توسط کاربران آن معرفی شده است. برای ساخت این نوع لوله ها از موادی استفاده می کنند که لوله های پلی اتیلن را می سازند. در ساخت این نوع لوله ها از دو نوع پلی اتیلن استفاده می شود. به طور کلی اگر بخواهیم یکی از بادوام ترین لوله های موجود در بازار را نام ببریم، بهتر است به لوله های کاروگیت اشاره کنیم. به طور کلی هر چه ضخامت و دیواره داخلی یک لوله بیشتر باشد، مقاومت آن لوله در مقایسه با لوله های دیگر بیشتر است. این نوع لوله ها اصطکاک مایعات قرار گرفته در این نوع لوله ها را کاهش می دهند.بنابراین، اگر قصد دارید از لوله های مقاوم در کار خود استفاده کنید، بهتر است روی یک پوشش کالو قوی و بادوام سرمایه گذاری کنید.
لوله فولادی
همانطور که از نام آن پیداست، این نوع لوله ها از فولاد ساخته می شوند. به طور کلی فولاد یکی از آلیاژهای آهن با مقاومت بسیار خوب است. به طور کلی، لوله های فولادی به دلیل عملکرد ضد آب خود برای انتقال مواد حاوی آب و مرطوب مناسب هستند. از این نوع لوله ها در تاسیسات الکتریکی و مکانیکی استفاده می شود. یکی از ویژگی های مهم این نوع لوله مقاومت در برابر خوردگی، دمای بالا و اکسیداسیون می باشد. بنابراین از این نوع خطوط لوله برای فعالیت های حساسی مانند حمل و نقل و انتقال فرآورده های نفتی استفاده می شود. راه دیگر برای افزایش مقاومت لوله های فولادی افزودن آهن به فولاد است. تعمیر این نوع لوله کشی بسیار گران است.

لوله گالوانیزه
یکی دیگر از مهمترین انواع لوله های مورد استفاده در صنعت ساختمان، لوله و اتصالات گالوانیزه می باشد. این نوع لوله از عنصر معروف روی ساخته شده است و به دلیل داشتن پوششی برای افزایش مقاومت، لوله گالوانیزه نامیده می شود.این نوع لوله در برابر انواع خوردگی و زنگ زدگی مقاوم بوده و در اکثر سیستم های تاسیساتی کاربرد دارد. از این نوع لوله ها در آب و فاضلاب، حفاظت در برابر آتش سوزی و لوله کشی مسکونی و شهری استفاده می شود. لوله گالوانیزه مزایای زیادی دارد که یکی از آنها هزینه نصب و راه اندازی کم است. برخلاف لوله های دیگر، لوله گالوانیزه طول عمر بالایی دارد. در عین حال می توانید از این نوع لوله ها برای پروژه های ساختمانی بزرگ استفاده کنید. این نوع لوله نیز مانند سایر لوله ها دارای معایبی است که به برخی از آنها اشاره می کنیم. این نوع لوله ها به دلیل وزن زیاد می توانند بار زنده ساختمان ها و پروژه های مختلف را افزایش دهند. در عین حال، این نوع لوله ها در پروژه های بزرگتر برای پایین نگه داشتن هزینه ها به بهترین وجه استفاده می شوند.

لوله های مختلف چگونه به هم متصل می شوند؟
به طور کلی، اتصال خطوط لوله مختلف بسیار مهم است و قبل از اقدام باید به آن توجه کرد. در عین حال می توانید از قطعات مخصوص این اتصالات استفاده کنید.مغزی
در میان اتصالات خطوط لوله مختلف، مغز یکی از مهم ترین قسمت ها است. در عین حال اگر قصد داریم دو لوله را به هم وصل کنیم، بهتر است از مهره برای اتصال آنها استفاده کنیم. در این نوع قطعه برای اینکه لوله به راحتی در داخل مغز قرار گیرد از نخ ها استفاده می شود. به طور کلی مغز می تواند مجاری مختلفی را به یکدیگر متصل کند. در برخی موارد می توان لوله هایی با قطر و اندازه های مختلف را به هم وصل کرد. در این نوع اتصالات از رزوه های خارجی استفاده می شود و می توان لوله هایی را با رزوه های رو به داخل به هم وصل کرد.

مهره های ماسوره
یکی از پرکاربردترین قطعات در صنعت اتصالات، مهره رزوه دار می باشد. این قسمت برای استفاده باید به سه قسمت تقسیم شود. این قطعات از کانکتورهای نر و ماده استفاده می کنند. از قطعات کاربردی این نوع برای بستن لوله ها در منازل، اتصال آبگرمکن ها و اجزای مختلف و اتصال شیرها استفاده می شود.

بازدید : 2905
چهارشنبه 13 دی 1402 زمان : 15:00

جوشکاری چیست؟ابزار جوشکاری چیست؟
جوشکاری یک فرآیند دیرینه در زمینه ساخت، شکل دادن و تعمیر مواد فلزی است که از دماهای بالا برای ذوب و اتصال مواد استفاده می کند. فرآیند جوشکاری شامل چیزی بیش از اتصال دو قسمت به یکدیگر (مانند لحیم کاری یا جوش دادن دو قسمت به هم) است، در آن از حرارت زیاد و گاهی افزودن فلز یا گاز برای اتصال فلزات دو قسمت غیر مشابه به یکدیگر استفاده می شود. در نتیجه ما محصول را دریافت می کنیم. قسمت جدید

یکی از ابزارهای جوشکاری اولیه، ماده ای به نام فیلر است. همانطور که از نام آن پیداست، این ماده به عنوان پرکننده یا منبع مواد مذاب برای ترویج تشکیل پیوندهای قوی بین فلزات پایه استفاده می شود. بیشتر فرآیندهای جوشکاری به نوعی محافظ نیز نیاز دارند تا از هر دو قسمت اصلی و فلز پرکننده در برابر اکسیداسیون در طول فرآیند جوشکاری محافظت شود. در معرفی انواع تجهیزات جوشکاری تجهیزات لازم را به تفصیل توضیح خواهیم داد.

جوشکاری را می توان با استفاده از منابع انرژی مختلف انجام داد. این منابع ممکن است شامل احتراق گاز (شیمیایی)، قوس الکتریکی (الکتریکی)، لیزر، پرتوهای الکترونی، اصطکاک و امواج فراصوت باشد.نوع جوش
جوشکاری هزاران سال است که به عنوان تنها تکنیک قابل دوام در صنایع متالورژی و آهنگری مورد استفاده قرار گرفته است. این صنعت در قرن نوزدهم با معرفی تکنیک های جدید مانند جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری اکسیژن تغییر کرد و توسعه یافت. برخی از رایج ترین فرآیندهای جوشکاری عبارتند از:

MIG یا جوشکاری قوس محافظ گاز (GMAW)
جوشکاری قوس تنگستن TIG یا گاز (GTAW)
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود محافظ (SMAW)
جوشکاری با قوس شار (FCAW)
جوشکاری با پرتو الکترونی (EBW)
جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW)
جوشکاری قوسی تنگستن گازی
جوشکاری قوس پلاسما


انواع تجهیزات و ابزار جوشکاری
اگر مبتدی هستید و نمی دانید برای شروع به چه ابزارهایی نیاز دارید، با این قسمت همراه باشید تا با انواع ابزار جوشکاری آشنا شوید. اولین نگرانی افراد تازه وارد در این حرفه عدم آگاهی از ابزار جوشکاری و انتخاب بهترین ابزار برای این کار است. در اینجا چند ابزار اولیه جوشکاری که برای شروع کار به عنوان جوشکار نیاز دارید، آورده شده است.

1. ماسک جوشکاری تاریک کننده خودکار
این یکی از اولین و مهمترین ابزار جوشکاری است که همه باید داشته باشند.همه کلاه های جوشکاری (ماسک های جوشکاری) کیفیت یکسانی ندارند، اما برای تهیه یک کلاه مناسب لازم نیست هزینه زیادی صرف کنید. ماسک جوشکاری مهمترین ابزار در کارگاه جوشکاری است، بنابراین توصیه می کنیم از کلاه ایمنی تاریک کننده خودکار استفاده کنید. کلاه مخصوص جوشکاری با تیره شدن خودکار، دیدن قسمت مورد نظر را قبل از شروع جوشکاری آسان می کند. این به کاهش قابل توجه میزان خطا کمک می کند.

2. آهنربا جوش
آهنرباهای جوشکاری به دلیل کاربرد گسترده یکی از ابزارهای جوشکاری پیشرو هستند. این آهن‌رباها در اندازه‌های مختلف برای پروژه‌های جوشکاری بزرگ تا کوچک وجود دارند و به نگه داشتن قطعات به راحتی در جای خود کمک می‌کنند.

3. ابزار جوش: گانیا
گونیا یک ابزار ضروری است و به همین دلیل ...

فرض کنید روی یک لوله مربع کار می کنید و می خواهید آن را به 12 اینچ برش دهید. برای انجام این کار، یک گوگ روی قطعه کار قرار دهید و روی قطعه کار علامت بزنید. اکنون باید بتوانید در زوایای 90 درجه برش دهید.همچنین اگر می خواهید با زاویه 45 درجه برش بزنید می توانید قبل از برش آن را با گونی و ... مشخص کنید.

4. ضخامت سنج
اگر می خواهید ضخامت فلز خود را بدانید، این یک ابزار عالی است. اکثر جوشکارها جدولی دارند که مشخص می کند هنگام جوشکاری فلزات با ضخامت های مختلف چه عملیاتی باید انجام شود. تخمین بصری ضخامت فلز دشوار است. بنابراین استفاده از ضخامت سنج می تواند بسیار مفید باشد.

5. فایل جوشکاری
یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری فایل است. احتمالاً نام فایل جوشکاری را بارها شنیده اید. استفاده اولیه از فایل های جوش هنگام تکمیل یک پروژه است. برش قطعات بی نظمی و زبری زیادی ایجاد می کند که باید حذف شود. یک فایل جوشکاری در این مرحله مفید خواهد بود.


6. گیره یا انبر جوش
یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری پرکاربرد، گیره جوش است. در طول پروژه خود، ممکن است به چندین گیره برای نگه داشتن قطعات خود در جای خود نیاز داشته باشید. این گیره ها قطعه را محکم در جای خود نگه می دارند و انجام کاری را که باید انجام دهید آسان می کنند.7. ابزار جوش: دستکش جوش
دستکش های جوشکاری نیز ابزار لازم برای جوشکاری هستند. البته هنگام جوشکاری به دستکش مخصوص نیاز است. برای این کار دستکش های مخصوصی وجود دارد و نوع ضخیم آن برای مبتدیان توصیه می شود. این نوع دستکش ایمنی جوشکاری به شما این امکان را می دهد که قطعات فلزی داغ را برای چند ثانیه بدون سوختن دست نگه دارید. انواع دیگری از دستکش ها نیز وجود دارد که بسته به نوع جوش باید از آنها استفاده کرد.

تعداد صفحات : -1

درباره ما
آمار سایت
  • کل مطالب : 212
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 3
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 267
  • بازدید کننده امروز : 0
  • باردید دیروز : 228
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 268
  • بازدید ماه : 706
  • بازدید سال : 645361
  • بازدید کلی : 2759666
  • <
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی