اخبار فناوری

نحوه عملکرد کلید حرارتی:
عبور جریان الکتریکی از کلید حرارتی باعث افزایش دمای آن می شود. از طرفی ویژگی های فلز مورد استفاده در ساخت کلید حرارتی باعث می شود که هر دو فلز با افزایش خاصی در دما منبسط شوند. دو فلز به کار رفته در کلید دارای ضرایب انبساط متفاوتی هستند و این اختلاف ضریب انبساط باعث می شود که فلز با ضریب انبساط بیشتر با افزایش دما به سمت فلز با ضریب انبساط کمتر خم شود. در نتیجه این فرآیند جریان برق را مستقیماً یا با کمک اهرم ها قطع می کند. اگر ساختار کلید حرارتی را به دقت مطالعه کنید، متوجه می شوید که دو آهنربا در پایین و بالای تیغه ها قرار گرفته اند. وجود این آهنرباها در ساختار سوئیچ حرارتی از ایجاد جرقه و سوختگی در ناحیه اتصال جلوگیری می کند.
کاربرد کلیدهای حرارتی:
در این قسمت وقتی از شما سوال می شود که عملکرد کلید حرارتی چیست؟ ما جواب میدهیم. در این قسمت با ما همراه باشید تا بدانید عملکرد کلید حرارتی چیست. اولین و مهمترین کاربرد کلید حرارتی که می توان آن را توضیح داد، کلیدزنی مدارهای موتور است که یکی از مزایای کلید حرارتی به حساب می آید. حفاظت قابل تنظیم در برابر اضافه بار مغناطیسی و همچنین اضافه بار حرارتی یکی دیگر از کاربردهای کلید حرارتی است.این تجهیزات موتور الکتریکی را از خطراتی مانند خطای الکتریکی محافظت می کند و در نتیجه ایمنی را افزایش می دهد. کلید حرارتی با ایجاد تأخیر حرارتی هنگام روشن شدن موتور، از گرم شدن آن در نتیجه اثر اضافه بار جلوگیری می کند. انواع مختلفی از کلیدهای حرارتی در بازار موجود است و هر نوع دارای ویژگی های خاص خود می باشد.
با این حال برخی از ویژگی های کلیدهای حرارتی آنها را در مقایسه با انواع دیگر بهتر و برتر می کند. به عنوان مثال، یک کلید حرارتی خوب، کلیدی است که قابلیت اضافه کردن تجهیزات اضافی را داشته باشد. ترموسوئیچ که با کیفیت تولید می شود دارای دکمه تست می باشد و از آن برای تست صحت قطعه استفاده می شود. از دیگر ویژگی های کلید حرارتی با کیفیت می توان به وجود 0 و 1 شست برای قطع جریان اشاره کرد. کلید حرارتی علاوه بر موارد ذکر شده قابلیت تنظیم محدوده جریان مجاز را نیز دارد. به این ترتیب این قطعه دارای کلید چرخشی است که با استفاده از آن می توان جریان مناسب و مورد نیاز را تنظیم کرد. در مورد نواقص کلید حرارتی نیز باید گفت که نقص خاصی برای آن گزارش نشده است.

تفاوت کلیدهای حرارتی و غیرفلزی:
کلیدهای حرارتی انواع مختلفی دارند که برای شناخت انواع کلیدهای حرارتی در این قسمت بیشتر در مورد تفاوت کلیدهای حرارتی با کلیدهای غیرفلزی توضیح خواهیم داد.کلیدهای حرارتی برای قطع و وصل مدار استفاده می شود. این در حالی است که Bmetal فقط توانایی شکستن مدار را دارد. در مورد عملکرد بی متال باید توضیح داد که با استفاده از تیغه بی متال واقع در مسیر سیم پیچ کنتاکتور می توان در صورت بروز هر گونه عیب یا مشکل مدار را قطع کرد. استفاده از کلید حرارتی در برابر خطای جریان حرارتی یعنی اضافه بار و همچنین در برابر خطای جریان مغناطیسی یعنی اتصال کوتاه است.

اما در مورد بی متال باید گفت که این قطعه فقط در یک حالت می تواند واکنش نشان دهد و آن هم در مقابل خطای جریان حرارتی ناشی از گرم شدن موتور است. سوئیچ حرارتی روی خود سوئیچ شاسی کلید روشن/خاموش دارد، اما بیمتال این گزینه را ندارد. محل کلید حرارتی به عنوان کلید در ابتدای خط برق و قبل از کنتاکتور است اما بی متال بر روی مدار کنترل عمل می کند و بعد از کنتاکتور قرار می گیرد.
کلید حرارتی مغناطیسی چیست:
در پاسخ به این سوال که کلید حرارتی مغناطیسی چیست؟ باید گفت که این نوع کلید نقش خود را دارد و سیستم های الکتریکی را از جریان شدید در مدار محافظت می کند.در این نوع کلیدها برای هر فاز یک هسته مجزا در نظر گرفته می شود و دور هر یک از آنها چندین پیچ سیم پیچ وجود دارد.

کلید اتوماتیک چیست و چه ویژگی هایی دارد؟
کلیدهای اتوماتیک و غیر اتوماتیک چه ویژگی هایی دارند؟ انواع و دسته های مختلف هر کدام چیست؟ لوازم جانبی و قابلیت مدیریت هر مورد شامل چه مواردی است؟

یک قطع کننده مدار اتوماتیک یا فشرده به نام MCCB که مخفف عبارت Molded Case Circuit Breaker است، در واقع وسیله ای برای قطع و وصل ایمن جریان و ولتاژ الکتریکی است.

اصولاً موضوع اتصال و قطع برق مطمئن به مراتب مهمتر از برقراری آن است. به همین دلیل همواره راه حل های به روز توسط شرکت های مختلف ارائه می شود. و در نهایت محصولات مختلفی برای وصل و قطع برق به بازار عرضه می شود.

تجهیزات قطع و وصل فقط قابلیت قطع ولتاژ و یا قطع جریان را نیز دارد. البته این مورد عمدتاً در ولتاژ فشار بالا رخ می دهد که بسیاری از کلیدها فقط عملکرد ایزولاتور را دارند و نمی توانند مدار را تحت بار قطع کنند.

مشکل دیگر خودکار بودن یا فشرده بودن کلید است که در صورت بروز خطا قطع می شود. بسته به طراحی مکانیزم، این کلید می تواند به طور خودکار مدار را قطع کند و در صورت بروز خطاهایی مانند بارگذاری اضافه یا اتصال کوتاه بارهای مختلف، از آسیب جلوگیری کند.نکته دیگر این است که کلید را می توان از راه دور و بر اساس سیگنال های ارسالی کنترل کرد. برخی از محصولات دارای این ویژگی در کلید هستند.

مدارشکن های مختلف بر اساس مشخصات فوق و تعدادی پارامتر الکتریکی مانند سطح جریان نامی متحمل، ظرفیت شکست متحمل، سطح ولتاژ عایق و غیره که بسته به شرایط پروژه طبقه بندی و مورد استفاده قرار می گیرند.

کلید اتوماتیک و کلید غیر اتوماتیک:
در زیر انواع مختلف کلیدها را بررسی می کنیم:

مدار شکن:
این نوع کلید یکی از انواع غیر اتوماتیک بوده و در واقع پایه فیوز با قابلیت قطع مدار به صورت دستی می باشد.

به طور معمول، این نوع فیوزها در شدت جریان 160، 250، 400، 630، 800، 1000 و 1250 آمپر موجود هستند. فیوز مناسب بسته به اندازه و آمپر پروژه در جعبه فیوز قرار می گیرد.

مدار شکن مینیاتوری MCB:
ساده ترین نوع کلید اتوماتیک که معمولا در انواع تک قطبی و سه قطبی در پروژه های مختلف به خصوص مسکونی در آمپراژ عریض و قدرت قطع 6 کیلو آمپر یا 10 کیلو آمپر در بازار موجود است و در برابر اضافه جریان و اتصال کوتاه محافظت می کند.مدار شکن فشرده MCCB:
رایج ترین کلید اتوماتیک در صنعت برق با محدوده جریان از 16 آمپر تا 1600 آمپر. در ساده ترین شکل، حفاظت در برابر جریان اضافه و اتصال کوتاه با مکانیسم های حرارتی و مغناطیسی مشهود است. در تولید شرکت های مختلف با توجه به نیاز مشتری برای هر کلید فشرده با محدوده جریان مشخص می توان اندازه جریان حفاظت حرارتی یا مغناطیسی را ثابت یا قابل تنظیم کرد. انعطاف پذیری کلید بسته به تغییرات در هزینه پروژه در نظر گرفته می شود.

کلیدهای فشرده نمی توانند مکانیزم حرارتی و مغناطیسی داشته باشند و حفاظت های اضافه جریان و اتصال کوتاه مبتنی بر رله های الکترونیکی است که باعث دقت بالای کلید و در نتیجه افزایش قیمت کلید می شود.

مدار شکن هوا ACB:
با تغییر ساختار مکانیزم خاموش کردن قوس در لحظه جدا شدن کلید در کلیدهای فشرده الکترونیکی وارد مبحث کلیدهای هوا می شویم. این سوئیچ ها از 1600 آمپر تا بیش از 5000 آمپر را پشتیبانی می کنند. طیف گسترده ای از لوازم جانبی برای این دکمه ها برای ارسال سیگنال و کنترل از راه دور موجود است.
.

رله حرارتی (غیر فلزی) برای محافظت از موتورهای الکتریکی در برابر اضافه بار استفاده می شود. اساس عملکرد این رله ها بر اساس اختلاف ضریب انبساط طولی دو فلز است.
هنگامی که جریان از دو فلز عبور می کند، دو فلز گرم می شوند و طول آنها افزایش می یابد. از آنجایی که ضریب انبساط طولی یکی از فلزات بیشتر از دیگری است. این دو فلز با هم به سمت فلزی که ضریب انبساط طولی کمتری دارد خم می شوند. در نتیجه مسیر جریان تماس باز می شود و مدار قطع می شود.

انواع رله چیست؟
می توان تشخیص داد که رله ها وسایلی هستند که برای محافظت از ماشین ها و مدارهای الکتریکی از اتصال کوتاه و اضافه بار استفاده می شوند. رله ها انواع مختلفی دارند که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

رله حرارتی (غیر فلزی)
رله مغناطیسی
رله کنترل فاز
رله کنترل بار
رله برای محافظت در برابر نشت زمین (رله ارت)
رله های زمان (تایمر) و انواع آن
در قسمت های بعدی به بررسی رله غیر فلزی می پردازیم. با طرح برق خود بمانید

رله اضافه بار حرارتی:
قبل از بررسی رله بی متال بدون فلز بهتر است ابتدا رله اضافه بار حرارتی را توضیح دهیم.لازم به ذکر است که رله اضافه بار حرارتی یک وسیله یا تجهیزات حفاظتی بسیار مهم به حساب می آید که معمولاً برای قطع جریان برق در هنگام عبور جریان بیش از حد از موتور استفاده می شود. برای رسیدن به این هدف، این رله ها "به طور معمول بسته" یا NC هستند. هنگامی که جریان زیادی برقرار می شود یا از مدار موتور عبور می کند، این رله ها به دلیل افزایش دمای موتور باز می شوند.

نکته بسیار مهم و ضروری که باید بدانید این است که رله های اضافه بار حرارتی در ساخت و استفاده به کلیدهای برق مربوط می شوند. با این حال، اگر اضافه بار حتی برای یک لحظه اتفاق بیفتد، بیشتر کلیدهای مدار مدار مورد نظر را قطع می کنند. می توان تشخیص داد که مدار شکن ها با توجه به ویژگی های گرمایشی موتور طراحی و ساخته شده اند تا در صورت نیاز بتوانند به درستی کار کنند. رله های اضافه بار حرارتی به دو نوع کلی تقسیم می شوند که در زیر به آنها اشاره می شود:

رله حرارتی غیر فلزی (دو فلزی)
رله ذوب لحیم کاری
در واقع رله حرارتی یا رله غیرفلزی وظیفه خود را بر اساس ویژگی های الکترو حرارتی موجود در نوار دو فلزی انجام می دهد.این رله در مدار به گونه ای استفاده می شود که جریان موتور از قطب های آن عبور می کند. علاوه بر این، نوار دو فلزی تحت تأثیر مستقیم یا غیرمستقیم جریان گرم می شود و هنگامی که جریان از مقدار تنظیم شده خود بیشتر یا بالاتر می رود، این نوارها خم می شوند. در زیر یک تعریف بسیار جامع از رله بدون فلز در نظر گرفته ایم. با ما بمان.

بدون فلز کار کنید
در رله های حرارتی سه چاقو تعبیه شده است که سیم حامل جریان در چندین حلقه دور آن پیچیده شده است. در نتیجه عبور جریان اضافی، هادی ها گرم می شوند، گرما به غیر فلز منتقل می شود و تیغه خم می شود. حرکت هر یک از دو فلز یک اهرم فشار است. و با حرکت دسته میکروسوئیچ که کنتاکت تبدیل باز و بسته دارد تغییر حالت داده و مدار کنترل را می شکند. به منظور افزایش سرعت کار دو فلزی و جلوگیری از جرقه زدن و سوختگی در محل اتصال، از آهنرباهایی در بالا و پایین تیغه دو فلزی استفاده می شود که نیروی مغناطیسی آنها به بسته شدن سریع مفصل کمک می کند.

رله‌های اضافه بار (دو فلزی) قابل تنظیم هستند و می‌توانند جریان‌هایی را بین 1.05 تا 10 برابر جریان نامی موتور تنظیم کنند.یک رله دو فلزی سه فاز معمولا دارای سه پل جریان و دو کنتاکت کنترل است (یک کنتاکت باز برای اتصال به سیستم هشدار و یک کنتاکت بسته برای قرار گرفتن در مسیر برق کنتاکتور).
مخاطبین NO به طور معمول بسته با شماره های 95-96 و معمولاً مخاطبین NO باز با شماره های 97-98 مشخص می شوند.
برخی از رله های دو فلزی دارای دو حالت کارکرد دستی و اتوماتیک هستند. در حالت دستی اگر رله کار می کند باید ریست شود ولی در حالت اتوماتیک ریست پس از ریست دستی و فشردن دکمه به صورت خودکار انجام می شود.

اتصال بار تک فاز به بی متال سه فاز

در صورت استفاده از بی متال سه فاز برای مصرف کننده تک فاز، کلید یکی از فازها باید به صورت سری به کلید فاز دوم متصل شود و از کنتاکت باقی مانده برای اتصال نول به مصرف کننده استفاده شود.

قسمت های مختلف رله حرارتی عبارتند از:

چاقو برای اتصال کنتاکتورها
پایانه های اتصال به کابل موتور، ترمینال مشترک مدار کنترل
پیچ تنظیم جریان
پایانه های باز و بسته مدار فرمان
پیچ تغییر وضعیت
دکمه وضعیت برگشت

آزمایش غیر فلزات

1- حالت سرد: در این روش دو برابر جریان نامی بی متال تزریق می شود و زمان کار رله بی متال ثبت می شود.

2- حالت HOT: از آنجایی که این تست پس از تست حالت سرد و پس از فعال شدن رله انجام می شود، به آن تست گرم می گویند. در این روش جریانی معادل شش برابر جریان نامی تزریق می شود و زمان کار رله بدون فلز است.
ثبت می شود.
3- حالت دو فاز: در این روش یکی از فازهای مدار فوق قطع شده و مدار با دو فاز بسته می شود. و زمان کار رله را ثبت می کنند.
مقادیر به دست آمده با نمودار دو فلزی مقایسه می شود.

روش های مختلف اتصال سیم های برق
در طول سیم کشی برق خانگی (از جمله انواع سیم کشی های مسکونی، اداری، کارگاهی و ...) از روش های مختلفی برای اتصال سیم ها به یکدیگر در محل ترمینال ها، اسپلیت ها و اتصالات سیم معمولی استفاده می شود. آیا می دانید ترمینال برق چیست؟ ما باید با انواع مختلف روش های اتصال آشنا شویم:
روش های اتصال سیم های برق به یکدیگر
1. اتصال تلنگر یا اتصال طولی: به این معنا که سیم ها را به صورت عرضی به شکل قرار می دهیم و اصولاً آنها را می پیچیم. سپس باید آنها را با چسب برق عایق بندی کنیم.

2. اتصال سیم ها به روش سر به سر: گاهی اوقات لازم است سیم ها را در جعبه اتصالی به هم وصل کنید، یکی از روش های رایج، روش اتصال سر به سر است. که در حالت عملکرد قابل مشاهده است.

3. اتصال سیم نازک به ضخیم: از این نوع اتصال می توان برای شکافتن یک سیم ضخیم استفاده کرد. در این نوع اتصال ابتدا سیم ها کنده شده و سپس سیم نازک روی سیم ضخیم پیچیده می شود.

4. اتصال به روش انشعاب وسط: در این روش انشعاب ثانویه از سیم اصلی گرفته می شود، در این روش ابتدا حدود سه سانتی متر از سیم اصلی را نوار می کنیم و سپس سیم ثانویه را که 1.5 سانتی متر عایق آن برداشته شده است، محکم روی آن می پیچیم.عایق بندی مفاصل

روش های بالا برای اتصال سیم ها در صورتی که عایق بندی مناسبی نداشته باشند استاندارد نبوده و باعث گرم شدن، سوختن و آتش سوزی می شوند. از جمله روش هایی که باعث استحکام و امنیت بیشتر اتصالات فوق می شود، لحیم کاری اتصالات قبل از عایق کاری می باشد. هرگاه اتصالات شرح داده شده در بالا شل باشند، به معنای اتصال محکمی است که نمی تواند شدت جریان را مانند یک سیم معمولی عبور دهد. مفصل گرم می شود و باعث از بین رفتن عایق و سپس اتصال و آتش سوزی می شود. بهترین نوع اتصال استفاده از گیره برقی است. اما ترمینال برق چیست و چرا بهتر است از آن در تاسیسات برقی استفاده کنیم؟

اما چرا بهتر است از گیره های برقی در تاسیسات برقی استفاده شود؟

استفاده از پایانه های الکتریکی در تجهیزات الکتریکی مزایای بسیاری دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

استفاده از اتصالات الکتریکی باعث افزایش قابلیت اطمینان و ایمنی در حین کار می شود. از آنجایی که اتصال دو سیم با این نوع گیره برق، خطر گرم شدن سیم ها در محل اتصال را از بین می برد و مشکلات دیگری مانند برق گرفتگی و آتش سوزی پیش نمی آید، در نتیجه می توانید تابلوهای برق را به راحتی و بدون هیچ گونه نگرانی از نظر ایمنی در محل کار جدا کنید.با استفاده از گیره برقی قطعا اتصال سیم ها به صورت استاندارد، محکم و بادامی صورت می گیرد. هنگامی که از چسب برق برای اتصال سیم ها به یکدیگر استفاده می کنید، سیم ها به مرور زمان پوسیده می شوند و نیاز به تعویض دارند، اما اگر سیم ها را با استفاده از گیره برق وصل کنید، محکم تر به هم متصل می شوند و پوسیده نمی شوند. توصیه می شود آموزش ساخت سیم کشی برق را مطالعه کنید.

ترمینال برق چیست؟
امروزه در استانداردهای سیم کشی برق، پیچیدن سیم ها برای ایجاد اتصال برق و پوشاندن آنها با چسب برق ممنوع است. استفاده از انواع پایانه های برقی برای این منظور، اگرچه کاملاً ایمن و محکم است، اما قابلیت باز و بسته شدن چندین بار را دارد. برای دانستن انواع گیره های برقی و نحوه استفاده از آنها با ما همراه باشید.

انواع گیره های برق چیست؟
1. پایانه شعبه

گیره قطع کننده یکی از متداول ترین و البته قدیمی ترین انواع گیره های برقی است، بنابراین وقتی از شما می پرسند که گیره برق چیست، بلافاصله گیره قطع کننده به ذهن خطور می کند.انشعاب ترمینال برق به دو نوع نرم و خشک تقسیم می شود که این ترمینال قابل جداسازی نیز می باشد. شاخه های ترمینال معمولاً 12 شعبه دارند. توصیه می شود در مورد نحوه هدایت برق در ساختمان مطالعه کنید.

2. ترمینال سرامیکی

این نوع ترمینال از جنس سرامیک است و با اینکه بادوام است اما در برابر حرارت نیز مقاومت بالایی از خود نشان می دهد.

3. پایانه راه آهن

گیره نواری که به آن گیره تابلو نیز می گویند برای تابلوهای برق مناسب است و ساختار آن به گونه ای است که روی ریل تابلوهای برق (مشابه ریل در انواع جعبه فیوزهای خانگی) قرار می گیرد و قابلیت سر خوردن را دارد.

کاربرد پایانه راه آهن چیست؟

پایانه های راه آهن در انواع اتصالات مانند پایانه های اتصال به زمین، پایانه های برق فشار قوی، پایانه های دو و سه طبقه، پایانه های شمش و پایانه های فیوز در جعبه فیوز استفاده می شود.

نحوه کار با ترمینال قطار

وقتی گیره در تابلو برق روی ریل قرار می گیرد، سیم ورودی را که قبلا سیم کشی کرده بودیم در یک طرف گیره (سلول ورودی) قرار می دهیم و با نگه داشتن سیم با انبردست، پیچ سلول را با پیچ گوشتی سفت می کنیم.از طرف دیگر سیم مربوطه را به همین ترتیب نصب کرده و سفت می کنیم. ترمینال ریلی پیشرفته: نوعی ترمینال ریلی که به تازگی در بازار عرضه شده است که قابلیت اتصال سیم هایی با سطح مقطع از 25 میلی متر مربع تا 185 میلی متر مربع را دارد.

ویژگی های مفید و قابل توجه این نوع پایانه های برق چیست؟
بدون نیاز به هیچ ابزاری برای اتصال (اتصال آسان)
سرعت نصب بسیار بالا
آنها انواع مختلفی از پایانه ها از جمله جریان، جداکننده، دیود، جریان و مقاومت دارند
داشتن پایانه هایی که به طور خودکار تا 1000 ولت قطع می شوند، این برای برنامه های فتوولتائیک مورد نیاز است.
امکان استفاده از تعداد بیشتری ترمینال از این نوع در یک پنل به دلیل نازک بودن و فشرده بودن.
امکان علامت گذاری یا شماره گذاری روی ترمینال ها، پرینترهای حرارتی.
بازدیدهای دوره ای ضروری نیست.
از آنجایی که دارای مکانیزم فنر ترمینال (Push Wire - Cage Clamp) می باشد، برای سفت شدن نیازی به گشتاور سنج ندارد.
قابلیت پرش تا 4 خط در پایانه های کنترلی، بدون تداخل را دارد.
امکان کار در دمای 40 درجه زیر صفر تا 70 درجه بالای صفر
مقاوم در برابر لرزش و ضربه.تمام استانداردهای ضد لرزه ای را پوشش می دهد
انواع ترمینال های قطار چیست؟
ترمینال ریلی که یکی از پرکاربردترین قطعات مورد استفاده در تابلوهای برق می باشد دارای طراحی کشویی می باشد و دلیل این طراحی استفاده از سبک و روش مدولار در این نوع ترمینال ها می باشد. بر اساس این روش می توان تعداد پایانه ها را بر روی ریل در این مدل کاهش یا افزایش داد.
.

عایق های فشار باید دارای ویژگی های دوام الکتریکی و مکانیکی بالا، عدم وجود ناخالصی ها و حفره های داخلی، مقاومت در برابر تغییرات دما بدون تغییر شکل، ضریب اطمینان بالا، ضریب تلفات عایق پایین، مقاومت در برابر نفوذ آب و کثیفی و غیره باشند.
خرابی های الکتریکی مقره ها می تواند ناشی از تخلیه در هوای اطراف عایق، تخلیه سطحی ناشی از گرد و غبار و یا تخلیه در داخل مقره باشد. تعجب آور نیست اگر ضریب اطمینان سیستم قدرت به ضریب اطمینان عایق ها و کیفیت آنها بستگی داشته باشد. علت اصلی خرابی عایق هوا، تخلیه بین خط و زمین در هنگام غیرعادی بودن ولتاژ سیستم است. هنگام تخلیه، گرمای زیاد ایجاد شده توسط قوس باعث از بین رفتن عایق می شود. به دلیل این پدیده، مواد مورد استفاده برای عایق ها باید دارای خواص ویژه باشند.

موادی که برای مقاصد عایق استفاده می شوند، مواد عایق نامیده می شوند. برای استفاده بهینه از این مواد باید دارای خواص خاصی باشند که عبارتند از:

از نظر مکانیکی به اندازه کافی قوی است که بتواند در برابر فشار و وزن هادی مقاومت کند.برای مقاومت در برابر تنش ولتاژ در سیستم های ولتاژ بالا باید استحکام دی الکتریک بسیار بالایی داشته باشند.
برای جلوگیری از جریان نشتی زمین، باید مقاومت عایق بالایی داشته باشد.
خواص فیزیکی و الکتریکی آنها باید حداقل تحت تأثیر تغییرات دما باشد.
هر واحد یا صفحه عایق برای ولتاژ پایین (معمولاً 11 کیلو ولت) طراحی شده است. بسته به ولتاژ کاری، تعداد صفحات مورد نیاز را می توان به صورت سری وصل کرد. آسیب به هر یک از صفحات منجر به آسیب به کل ارکستر نمی شود، زیرا صفحات آسیب دیده می توانند جایگزین شوند. برخی از اصطلاحات مربوط به مقره ها به شرح زیر است:

Runaway Wire (Creepage Distance) یا Creepage Path: کوتاه ترین مسیر روی سطح عایق که یک هادی را به بدنه متصل می کند.
خرابی الکتریکی در عایق ها: تخلیه بین هادی و بدن انسان از طریق رسانایی سطحی (به دلیل کثیفی، آلاینده ها و رطوبت) خرابی الکتریکی نامیده می شود.
ولتاژ شکست عایق: مقدار ولتاژی که باعث خرابی عایق می شود.
برخی از آزمایشات انجام شده بر روی مقره ها به شرح زیر است:

سیستم قفل را چک کنید
وزن مقره و ابعاد قطعات مختلف آن را کنترل کنید
تست چرخه حرارتی
تست حداکثر بار الکترومکانیکی (فقط برای عایق های شیشه ای)
تست تحمل حداکثر بار مکانیکی
تست شوک حرارتی (فقط برای عایق های شیشه ای)
مقاومت در برابر تست ولتاژ شکست
تست تخلخل یا حفره (فقط برای عایق های چینی)
تست درجه گالوانیزه شدن قطعات فلزی عایق شده
انواع عایق بر اساس جنسیت
عایق ها برای استفاده در فضای باز از سرامیک، شیشه و اخیراً مواد کامپوزیت ساخته می شوند.در زیر به معرفی این عایق ها می پردازیم.

مقره های چینی
امروزه پرسلن پرکاربردترین ماده عایق هوا است. پرسلن از سیلیکات آلومینیوم ساخته شده است. از سیلیکات آلومینیوم مخلوط با سیلیس پلاستیکی، فلدسپات و کوارتز می توان برای ساخت مواد عایق چینی سخت و پرسلن لعابدار استفاده کرد. سطوح چینی باید به اندازه کافی لعاب و جلا داده شوند تا اطمینان حاصل شود که آب روی آنها ننشیند یا به داخل آنها نفوذ نکند. پرسلن همچنین باید عاری از تخلخل باشد که عامل اصلی کاهش خواص دی الکتریک آن است. علاوه بر این، پرسلن باید عاری از هرگونه ناخالصی و حباب هوا باشد که بر خواص عایق تأثیر بگذارد.
یکی از معایب عایق های چینی ایجاد ترک های کوچک است که باعث کاهش مقاومت آنها در برابر ولتاژ افزایش می شود.

مقره شیشه ای
عایق های شیشه ای به طور ناگهانی سرد شده و از مخلوط آهک مذاب و پودر کوارتز قالب گیری می شوند. امروزه عایق های شیشه ای نیز رایج بوده و در خطوط انتقال و توزیع برق مورد استفاده قرار می گیرند. در این عایق ها از شیشه آنیل سخت برای عایق کاری استفاده می شود.در مقایسه با مواد عایق چینی معمولی، مواد عایق شیشه دارای مزایای زیر هستند:

در مقایسه با چین، قدرت دی الکتریک بالاتری دارد.
مقاومت بسیار بالایی دارد.
ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد.
استحکام کششی بالاتری نسبت به عایق چینی دارد.
به دلیل ماهیت شفافی که دارد مانند چینی در مقابل نور خورشید گرم نمی شود.
به دلیل شفاف بودن شیشه، ناخالصی ها و حباب های هوا در بدنه به راحتی قابل تشخیص است.
شیشه عمر مفید بسیار بالایی دارد زیرا خواص مکانیکی و الکتریکی آن تحت تأثیر گذشت زمان قرار نمی گیرد.
شیشه ارزان تر از چینی است.
عایق های شیشه ای مقاومتی بین 140 تا 500 کیلو ولت بر سانتی متر دارند. به علاوه مقاومت مکانیکی فشاری و مقاومت مکانیکی کششی آن به ترتیب 1.5 برابر و 2 برابر مقره های خانگی است. از طرف دیگر، مقاومت خمشی مکانیکی عایق های شیشه ای تقریباً برابر با عایق های چینی است (کمی ضعیف تر).

یکی از مزایای عایق های شیشه ای این است که دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین و در نتیجه تغییر شکل بسیار کمی در اثر افزایش دما هستند. عایق های شیشه ای قبل از شکستن کاملاً خرد می شوند، بنابراین عایق های معیوب به راحتی قابل تشخیص هستند.بر خلاف عایق های چینی، زمانی که عایق های شیشه ای ساخته می شوند، هیچ سوراخی وجود ندارد و یا اگر وجود داشته باشد، قابل مشاهده است.

معایب عایق های شیشه ای به شرح زیر است:

رطوبت به راحتی روی سطح شیشه متراکم می شود و گرد و غبار موجود در هوا به سطح شیشه می چسبد که خود مسیر جریان نشتی را تشکیل می دهد.
برای شیشه های ولتاژ بالاتر، اشکال نامنظم را نمی توان به دلیل فشار خنک کننده داخلی ناشی از خنک کننده نامنظم قالب ریزی کرد.
عایق های شیشه ای گرد و غبار بیشتری را جذب می کنند.

با پیشرفت علم و فناوری، مواد و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید نیز پیشرفت چشمگیری داشته است. یکی از این مواد که اخیراً به شدت مورد استفاده قرار گرفته است فروآلیاژ است. از این فروآلیاژها برای تولید انواع آلیاژها استفاده می شود و همین امر باعث افزایش محبوبیت آنها شده است. یکی از متداول ترین فروآلیاژهای قابل استفاده در صنعت فولاد فرو سیلیس و منگنز است. در این مقاله قصد داریم در مورد این فروآلیاژ بیشتر صحبت کنیم.



فروسیلیکو منگنز چیست؟
فروسیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که حاوی سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقدار زیادی منگنز در ترکیب خود می باشد که با حرارت دادن و اختلاط سنگ منگنز با سیلیسیم در کوره ها به دست می آید. این آلیاژ معمولاً بین 12 تا 16 درصد سیلیکون و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. از آنجایی که هر دو عنصر سیلیکون و منگنز در فروسیلیکو منگنز وجود دارند، خواص خاص خود را به این فروآلیاژ داده اند.
بنابراین، فرو سیلیس و منگنز می تواند به عنوان کمک پرکننده برای تولید فولاد کم کربن استفاده شود.سیلیکون منگنز می تواند سیلیکون اضافی لازم را به فرآیند تولید اضافه کند و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. علاوه بر این، استفاده از این ماده باعث بهبود برخی خواص مکانیکی فولاد رومیزی می شود. آهن، فسفر و کربن را می توان از دیگر مواد موجود در فروسیلیکو منگنز نام برد.
نوع دیگری از این ماده به نام فرو سیلیکومنگنز کم کربن شناخته می شود که حاوی منگنز، سیلیکون، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است. شکل ظاهری این ماده به صورت توده های فلزی است که دارای زنگ خاکستری نقره ای است. این ماده جامد و بی بو است. فرو سیلیکو منگنز معمولاً عاری از ناخالصی است و می توان آن را به صورت خرد شده تهیه کرد.
آشنایی با واژه فروآلیاژ
از فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنعت استفاده می شود. نام دیگر این مواد هاردر یا آمیجان است و به دلیل مزایا و عملکرد فوق العاده در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. به طور کلی می توان گفت فروآلیاژ ماده ای است که درصد وزنی بالایی دارد و آهن یکی از اجزای اصلی آن است.از آنجایی که افزودن عناصر در حالی که خالص هستند باعث افزایش اکسیداسیون و ایجاد وقفه در فرآیند تولید می شود، بهتر است از آلیاژهای مخصوص استفاده شود. از طرفی با افزودن آلیاژ و استفاده از فروآلیاژهای عناصر مختلف، نقطه ذوب کاهش می یابد که باعث تسریع روند تولید می شود.
همچنین باید توجه داشت که ترکیب متقابل عناصر خالص می تواند منجر به از بین رفتن تعادل حرارتی لازم در کوره های آلیاژی شود و انرژی زیادی برای کارکرد کوره مصرف کند. با توجه به تمام آنچه در این بخش گفته شد، می توانید به راحتی متوجه شوید که چرا استفاده از فروآلیاژهایی مانند فروسیلیکو منگنز در صنعت بسیار رایج شده است و چگونه می توانند روند تولید را تسریع کنند.


کاربرد فروسیلیکو منگنز
فرو سیلیس و منگنز به دلیل داشتن ترکیبات خاص، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. امروزه این عنصر در صنعت فولاد به صورت گسترده تولید می شود که در زیر قابل مشاهده است.کاهش حلالیت کربن در فولادها و سایر آلیاژهای منگنز
اکسیژن زدایی و آلیاژسازی فولاد
کاهش ناخالصی های فولاد مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن
افزایش سختی فولاد
در صورت اضافه کردن مواد مختلف به فولاد، فروسیلیکو منگنز را می توان به عنوان جایگزین فروسیلیس و فرومنگنز معرفی کرد. سیلیکون و منگنز هر دو بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب با سایر عناصر آلیاژی می توانند نقش بسیار مهمی در خواص نهایی فولاد تولیدی داشته باشند. منگنز و سیلیکون نیز به عنوان عناصری برای کاهش اکسیداسیون در فولاد، حذف گوگرد استفاده می شود و وجود چنین عواملی آن را به یکی از آلیاژهای مهم در تولید فولاد تبدیل کرده است. سیلیکون را می توان ماده اولیه ای دانست که باعث از بین رفتن اکسیداسیون می شود.
منگنز نیز اکسید کننده ملایم تری نسبت به سیلیکون است، اما به دلیل وجود سیلیکات های منگنز و آلومینات های پایدار، کارایی را افزایش می دهد. از طرفی می توان از آن به عنوان یکی از عوامل تولید گوگرد نیز استفاده کرد. استفاده از منگنز به عنوان یکی از آلیاژهای اصلی فولاد همچنان بسیار رایج است. اهمیت اصلی این ماده در این است که می تواند اثر اصلاحی بر روی سیستم آهن-کربن داشته باشد و در نتیجه استحکام فولاد و سختی آن را افزایش دهد.

فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز
فروآلیاژها معمولاً با احیای یک سنگ معدن فلزی، معمولاً یک اکسید تولید می شوند. از مهم ترین روش های تولید فروآلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
تولید کربن با افزودن برق در کوره های قوس الکتریکی
تولید فلزات با احیای حرارتی فلزات، معمولاً آلومینیوم و سیلیکون
فرومنگنز با کربن بالا با احیای سنگ منگنز با کربن در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند تولید می شود. فرومنگنز متوسط یا کم کربن نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا استفاده از منگنز سیلیکون به عنوان ماده خام تولید می شود. از آنجایی که در فرآیند تولید فروسیلیس و منگنز از فرو منگنز و فرو سیلیسیم استفاده می شود، فرآیند تولید آن در کوره های فرومنگنز با محتوای کربن بالا صورت می گیرد. همچنین باید بدانید که به دلیل وجود عنصر سیلیکون در ترکیب فروسیلیکو منگنز، فرآیند تولید آن در مقایسه با فرومنگنز دشوارتر خواهد بود. زیرا به دمای بالاتری نیاز خواهد داشت.
در فرآیند تولید فرو سیلیس و منگنز، استفاده از سرباره ای که از فرآیند تولید فرومنگنز با محتوای کربن بالا تولید می شود، ضروری است.از آنجایی که این سرباره حاوی حدود 40 درصد اکسید منگنز است، می توان آن را یک ماده بر پایه منگنز دانست. کارشناسان از ماسه یا کوارتز برای تولید سیلیکون مورد نیاز برای فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز استفاده می کنند. همچنین برای احیای این مواد باید از کربن استفاده کرد. به همین دلیل به همه مواد کک اضافه می شود، اکنون کافی است آهن را در دمای بالا به ترکیبات اضافه کنیم تا فروسیلیکو منگنز به دست آید.

خواص فروسیلیکومنگنز
برای آشنایی بیشتر با این ماده، باید در مورد خواص آن صحبت کنیم. یکی از عواملی که باعث محبوبیت استفاده از این ماده در صنعت می شود، خواص فراوان آن است. از مهمترین خواص فروسیلیکو منگنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:
این ماده در آب، روغن یا الکل حل نمی شود.
فروسیلیکو منگنز به شکل سنگریزه های فلزی خاکستری نقره ای و بی بو موجود است.
استفاده از آن به دلیل وجود سیلیکون و منگنز مقرون به صرفه است و در حال حاضر دومین فروآلیاژ پر مصرف در جهان است.چگالی این ماده 1/6 گرم بر سانتی متر مکعب است و دمای ذوب آن از 1060 تا 1350 می باشد که دلیل این تغییر در محدوده دمای ذوب وجود ترکیبات مختلف است.
فروسیلیکو منگنز به عنوان غیر خطرناک و همچنین غیر قابل اشتعال طبقه بندی می شود. نقطه اشتعال این ماده بالای 93 درجه سانتیگراد است.
با استفاده از این ماده، فولاد خواص بهبود یافته ای خواهد داشت و ناخالصی فولاد را تا حد زیادی کاهش می دهد.
این ماده در سه گرید مختلف قابل تولید است و عمدتاً در کربن کم و زیاد وجود دارد.
فروسیلیکو منگنز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
استفاده از آن می تواند منجر به کاهش دمای مورد نیاز و همچنین افزایش توانایی در دماهای پایین تر شود.
این فروآلیاژ در شرایط عادی از نظر شیمیایی پایدار است.
از تماس آن با رطوبت، اسیدها یا بازهای قلیایی باید اجتناب شود. زیرا باعث تشکیل گازهای بسیار قابل اشتعال مانند هیدروژن و گازهای سمی مانند آرسنیک و فسفین خواهد شد.



اندازه های استاندارد صنعتی فرو سیلیکو منگنز
فروسیلیکو منگنز به صورت توده های فلزی خاکستری نقره ای موجود است.این ماده جامد بی بو حاوی هیچ گونه آلودگی خارجی مانند سرباره و اجزای غیرفلزی نیست. وجود ندارد و معمولا به صورت له شده و الک شده عرضه می شود. اندازه استاندارد فروسیلیکو منگنز به شرح زیر است:
20 میلی متر تا 80 میلی متر با اندازه کمتر از 10 درصد
10 میلی متر تا 50 میلی متر با اندازه کمتر از 10 درصد
3 میلی متر تا 25 میلی متر با اندازه کمتر از 5 درصد
همچنین حداکثر اندازه در هر سه حالت حداکثر 10 درصد خواهد بود. این مواد به صورت فله و معمولا در کیسه های بزرگ بسته بندی می شود.

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود، زیرا در آنجا شروع و ادامه انجماد مهمترین قسمت شمش انجام می شود. بسیاری از خواص و کیفیت شمش نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از رایج ترین انواع لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
کیفیت: DIN 1787
مس > 99.96%
Q: 0.015٪~0.040٪

برای تولید قالب های مسی برای ریخته گری پیوسته با عمر طولانی، ابتدا مواد قالب به دقت مورد توجه قرار می گیرد. برخی از انواع فلزات رایج عبارتند از: CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). افزودنی های مس به گونه ای انتخاب شدند که هدایت حرارتی مس کاهش نیابد، در حالی که استحکام قالب و تحمل دمای آن افزایش می یابد.
ماتریس مس CuDHP
مس DHP (مس فسفر بدون اکسیژن) هنوز برای تولید لوله های مسی برای ریخته گری پیوسته استفاده می شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

ماتریس مس CuAg
خواص این مواد به طور گسترده ای شناخته شده است. مس DHP هنوز برای تولید قالب‌های ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
برای بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالوژیست ها به آلیاژهای سخت شده ساختاری روی آوردند. چندین آلیاژ وجود دارد که می‌توان آنها را در یک محلول چند عنصری اشباع به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه‌های بالا و از دست دادن رسانایی گرمایی بیش از حد مطابقت ندارد. آلیاژ ذکر شده یک راه حل عالی است زیرا تمام الزامات مورد نیاز را برآورده می کند. این آلیاژ فوق العاده سخت است و در دمای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ می کند.

ماتریس مس CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی شرایط بحرانی شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر مربوط می شود (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و تجمع مقیاس انجماد). در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

انواع شمش های تولید شده با ریخته گری مداوم
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فولادی که از قالب مسی خارج می شود، عموماً شمش نامیده می شود.اما با توجه به شکل و ابعاد قسمت خروجی، نام های مختلفی را به شمش خروجی اختصاص می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بلوم و دال.
مواد لوله همیشه از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری مستمر فولاد در دهه‌های گذشته پیشرفت‌های فناوری قابل‌توجهی داشته است. این امر منجر به افزایش چشمگیر بهره وری و کیفیت محصولات مورد نیاز برای تولید آن گردید، بخش مهندسی شرکت پرتو گستر همواره در دستیابی به بالاترین بهره وری و کیفیت همراه مشتریان بود.
امروزه پیشرفت های روزافزون در تکنولوژی ریخته گری با توسعه قالب های پیشرفته ساخته شده از آلیاژ مس امکان پذیر شده است، شرکت پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.
شرکت پرتو گستر دارای بزرگترین انبار لوله های مسی در ایران می باشد.
عملکرد صحیح و ضروری که قالب ها و مواد باید در ریخته گری مداوم انجام دهند به میزان فشار وارده بستگی دارد. ارتفاع این فشار بیشتر توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین می شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی به قالب های مختلفی نیاز است.هنگام طراحی یک قالب جدید، برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، عملیات ریخته گری روان و عمر طولانی قالب، باید لوله مسی صحیح انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی‌های فنی مواد قالب‌گیری مدرن برای فرآیندهای ریخته‌گری تقریباً خالص است که در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند. این روش به سرعت ریخته‌گری بسیار بالایی دست می‌یابد و نسبت بسیار بیشتری از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالا به قالب هایی با سطح مقاومت بالاتر نیاز دارد. در همان زمان، تنش حرارتی با فرکانس بالا می تواند رخ دهد، به عنوان مثال در رول های ریخته گری. این الزامات مختلف باید توسط مواد لوله مسی بسیار پیشرفته و تخصصی برآورده شود.
اهمیت تولید لوله مسی در داخل کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته به عنوان یک محصول مهم در واحد تولید فولاد کارخانجات به شمار می رود و همچنین با ذکر این نکته که کشور ما به دلیل دارا بودن معادن متعدد و گسترده توانایی تولید یک نوع مس مرغوب را دارا می باشد. می تواند این محصول را در داخل کشور بفروشد و با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی تولید کند.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

عمر بین 800 تا 1000 بار ذوب

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه مس فلزی است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک اندک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب که هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.

طیف سنج نوری که برخی به آن کوانتومتر نیز می گویند یکی از سیستم های تحلیلی دقیق برای اندازه گیری فلزات است که توانایی آنالیز آلیاژها را با دقت بالا و تعیین تمامی عناصر آلیاژ موجود در نمونه دارد. (تحلیل کیفی) و غلظت عناصر را می توان با اندازه گیری شدت خطوط بدست آورد (تحلیل کمی)

همواره در تولید قطعات، تعیین متریال یکی از عوامل مهم در کارایی قطعه می باشد. جنس هر قطعه باید برای شرایط کاری مانند محیط کار قطعه، دمای کار قطعه، جو کار قطعه، مواد سایر قطعات موجود در قطعه و وظیفه مورد انتظار قطعه مناسب باشد. بخش به همین دلیل انتخاب ماده مناسب برای قطعه بسیار مهم است و برای رسیدن به این هدف باید از کوانتومترهای دقیق با دقت 100 درصد استفاده کرد.
کوانتومتر وسیله ای است که با استفاده از آن می توان حضور عناصر مختلف در یک قطعه را محاسبه کرد.

با قرار دادن قطعه ای که سطح آن از قبل آماده و سمباده شده باشد و سطح آن کاملاً صاف و یکنواخت و بدون هیچ گونه آلودگی و گریس (مانند روغن، گریس و ...) باشد که باعث تغییر در نتایج آزمایش شود. می توان آن را جدا کرد و الگو را دقیقاً از همان قسمت صیقلی تا محل اشتعال قرار داد.اصول این آزمایش بر اساس انتشار نور است. نمونه با تخلیه الکتریکی تبخیر می شود، اتم ها و یون های ایجاد شده توسط تبخیر اتمی برانگیخته شده و تابش ساطع می کنند، در حالی که نور ساطع شده از فیبر نوری به طیف سنج نوری می گذرد. با توجه به محدوده طول موج های انتشار نور هر عنصر، مناسب ترین خط انتشار برای اندازه گیری غلظت آن عنصر در نمونه انتخاب می شود.
همواره در تولید قطعات، تعیین متریال یکی از عوامل مهم در کارایی قطعه می باشد. جنس هر قطعه باید برای شرایط کاری مانند محیط کار قطعه، دمای کار قطعه، جو کار قطعه، مواد سایر قطعات موجود در قطعه و وظیفه مورد انتظار قطعه مناسب باشد. بخش به همین دلیل انتخاب ماده مناسب برای قطعه بسیار مهم است و برای رسیدن به این هدف باید از کوانتومترهای دقیق با دقت 100 درصد استفاده کرد.

شدت انتشار برای هر عنصر متناسب با غلظت آن عنصر در نمونه است و درصد عنصر در نمونه را می توان مستقیماً با استفاده از نمونه های استاندارد و منحنی های کالیبراسیون محاسبه کرد.
لازم به ذکر است که در برخی از دستگاه ها محدودیت فضا برای کار بر روی نمونه های مختلف وجود ندارد و حتی می توان نمونه هایی را که از بین نرفته اند نیز بررسی کرد، اما در برخی از دستگاه ها به دلیل بسته بودن محل قرارگیری نمونه وجود دارد. بنابراین در چنین شرایطی نمونه هایی با هر اندازه ای دیگر قابل آزمایش نیستند و باید در ابعاد دلخواه آماده و آزمایش شوند.البته لازم به ذکر است که نتایج بدست آمده توسط دستگاه ها نسبت به دستگاه هایی که قطعه را در فضای باز می سوزانند از دقت بالاتری برخوردار است.

شین مسی چیست؟
شین مسی یک مکعب مستطیل شکل از مس یا آلومینیوم است که دارای طول است.

این قطعه در تابلو برق برای هدایت الکتریسیته به نواحی مختلف داخل تابلو برق استفاده می شود.

(در جلسه هر گاه از شینه یاد می شد منظورش تایر برنجی بود). در ادامه به انواع شینه های مسی مورد استفاده در صنعت تابلو برق می پردازیم

تمام ژنراتورها، ترانسفورماتورها، سیم‌ها و کابل‌ها در یک نیروگاه یا ایستگاه ترانسفورماتور که دارای ولتاژ یکسانی هستند در هر فاز به یک میله یا هادی به نام شینه متصل می‌شوند.

در شین تمام انرژی ژنراتور، ترانسفورماتور یا هر دو وصل می شود و سپس مستقیماً با همان ولتاژ یا با کمک یک ترانسفورماتور با ولتاژ متفاوت مشتری یا شین دیگری بالا یا پایین می شود.

led است بنابراین می توان گفت که تایر وسیله ای برای جمع آوری و توزیع انرژی در همان واحد است. لاستیک ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد:

اتوبوس مسی ساده
چند اتوبوس مسی

یک نوع لاستیک در ظاهر

کابل هوایی
جنس این نوع تایرها معمولاً از فولاد آلیاژی آلومینیوم (ACSR) است که انعطاف پذیری خوبی دارد.فلوت نواخت
این نوع شینه برای جریان های بیشتر از 3000 آمپر مقرون به صرفه تر است.

شمش با خطوط مستطیل شکل
این نوع شینه عموماً از مس ساخته شده است و اغلب در تأسیسات داخلی استفاده می شود زیرا راحت تر از لوله ها از شمش های صاف خارج می شود.

خم شدن لاستیک
همانطور که می دانید از شینه ها برای ساخت تابلوهای برق که جریان بالایی دارند استفاده می شود. فرض کنید یک کلید فشرده با جریان 250 آمپر داریم و می خواهیم آن را به یک ترمینال وصل کنیم یا به کلید دیگری وصل کنیم. برای انجام این کار، لازم است که اندازه سیم 70-95 میلی متر مربع را برای سیم کشی انتخاب کنید.

اما مشکل اینجاست که کابل 95 میلی متری بسیار ضخیم است و نمی توان کابل را در داخل تابلو برق که معمولا کابل مسیر کوتاهی دارد طراحی کرد.

بنابراین برای اتصالات و اتصالات فیدرها باید از شینه های مسی استفاده کرد زیرا پس از نصب کاملاً در محل نصب خود باقی می مانند و شکل آنها مانند کابل ها به دلیل حرارت و لرزش تغییر نمی کند و داخل آن حرکت نمی کند. مکان آنها

شاید با جریان های بالاتر مثلا 2000 یا 4000 آمپر نتوان با کابل کار کرد. بنابراین شینه ها نقش مهمی در صنعت تابلو برق و پروژه های صنعتی و برقی دارند و اغلب جریان های بیشتر از 160 آمپر نیاز به شینه دارند.در اینجا نحوه سیم کشی سیم های برق و قطعات آن را به شما آموزش می دهیم.

برای اینکه بتوانید از باس مسی در پنل استفاده کنید، باید شکل آن را تغییر دهید (خم). این کار یا با دست یا با دستگاه چرخ خم انجام می شود. انواع خمیدگی چرخ عبارتند از:

نوعی شینه مسی در سیم پیچی

خم شوید
این منحنی برای تغییر جهت چرخ استفاده می شود. زاویه این منحنی معمولا 90 درجه است اما می توانید زاویه دلخواه را بسازید.

در ضخامت خم شوید
این منحنی برای اتصال قطعاتی که نزدیک به هم هستند استفاده می شود. اندازه شعاع این منحنی به فاصله بین دو پایانه ای که باید متصل شوند بستگی دارد. این منحنی بیضی یا دایره ای است و فقط بدون داغ بودن لاستیک به درستی انجام می شود.

این منحنی تنها منحنی است که به صورت کاملا دایره ای ساخته می شود و نمی توان آن را در یک خط انجام داد زیرا در این صورت تایر در خط عرضی پاره می شود.

منحنی پله
هر زمان که دو قسمت با هم سازگار نباشند، از این منحنی برای برقراری ارتباط الکتریکی بین دو قسمت استفاده می شود. به عنوان مثال دو قسمت را در نظر بگیرید که زیر یکدیگر قرار دارند اما عمق قرارگیری آنها در پنل متفاوت است.شینه اتصال این دو قسمت دارای دو خم معکوس است تا جهت شینه در ابتدا و انتها تغییر نکند و در عین حال محل شینه عمیق تر یا برای آن معکوس شود.

چرخش چرخشی
این منحنی به نام چرخش لاستیک نیز شناخته می شود و در مواقعی استفاده می شود که لازم باشد با حرکت لاستیک جهت سطح تایر تغییر کند.

نکته: در تمامی منحنی های ذکر شده حداکثر زاویه ممکن 90 درجه است و در صورت نیاز به زاویه بزرگتر باید از دو منحنی متوالی استفاده کنیم.

در انتخاب نوع شینه و تزئین کلیدها و مقاطع یک مقاله باید به عوامل متعددی توجه کرد که عبارتند از:

می توان اعتماد کرد

اقتصادی بودن
کنترل محدودیت ها و شرایط فیزیکی
سادگی و سهولت کارکرد و نگهداری و ایمنی برای کارگران
وضعیت ایستگاه از نظر توسعه و ساخت در حالت عادی کار در شبکه.
عامل موثر در لاستیک
قابلیت اطمینان و تداوم خدمات
مکان مقاله در شبکه
ولتاژ و ظرفیت پست
اهمیت مشتری
اقتصادی بودن
قیمت یکی از عوامل تعیین کننده انتخاب لاستیک مناسب در یک مقاله است و در هنگام مقایسه انواع لاستیک هزینه های زیر در نظر گرفته شده و با هم مقایسه می شود.

هزینه نیاز به استفاده از تجهیزات مختلف مانند سکشنالیزر، کلید، ترانسفورماتور جریان و ولتاژ، اتوبوس، اسکلت فلزی، کابل و هزینه استفاده از سیستم امنیتی و کنترلی.

هزینه های ناشی از نیاز به فضا، زیرساخت و مسکن

سادگی و سهولت کارکرد و نگهداری و ایمنی برای کارگران

با توجه به اینکه نوع لاستیک از نظر اندازه و کیفیت در تجهیزات لازم و سیستم ایمنی نقش بسزایی دارد و عملکرد صحیح و مطمئن طرح نیازمند کارگران کارآمد در کار و

تعمیر و نگهداری این سیستم ها، بنابراین انتخاب یک نوع لاستیک بدون در نظر گرفتن سطح تخصص فنی در منطقه امکان پذیر نیست.

نازل مخزن ماده ای نسوز است که در کف مخزن قرار می گیرد و وظیفه هدایت مذاب از مخزن به قالب را بر عهده دارد و همچنین نقش مهمی در کنترل جریان خروجی مذاب و جلوگیری از افت دمای مذاب دارد. ذوب شدن. و ترکیب فولاد را حفظ کنید. بسته به مدت زمان فرآیند ریخته گری، ذوب آهن و فولاد از انواع نازل استفاده می کنند. اشکال مختلف نازل ها تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت فولادسازی استفاده می شود

ویژگی
مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا
عدم واکنش شیمیایی در تماس با مواد مذاب
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش بالا
نازل تندیش قطعه ای نسوز است که در پایین تاندیش قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب در تاندیش به قالب ماشین ریخته گری پیوسته (CCM) است.

نازل تاندیش انواع مختلفی دارد که بسته به زمان ریخته گری متفاوت است. به طور کلی می توان گفت که دو نوع کلی نازل تاندیش وجود دارد: نازل های تاندیش که در حین ریخته گری نیاز به تعویض دارند (نوع تعویضی) و نازل های تندیش که در هنگام ریخته گری نیاز به تعویض ندارند (ثابت یا ثابت) و انتهای ریخته گری. نازل تندیش عقب. عملیات و جایگزینی تاندیش تغییر کرده است.اگر جریان مذاب در فرآیند ریخته گری نیاز به کنترل داشته باشد، معمولاً از دو مکانیسم استفاده می شود: جریان مذاب توسط یک پلاگین در داخل مذاب کنترل می شود و جریان مذاب از طریق نازل مذاب توسط یک دروازه کشویی کنترل می شود. سیستم نازل ذوب در برخی از کارخانه های فولاد کنترل جریان مذاب در نازل ذوب انجام نمی شود، بنابراین این قسمت مکانیسم را در نظر نمی گیرد و از نازل ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت کنترل جریان مذاب از طریق نازل معمولاً با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل به کمک سیستم دروازه کشویی پاتیل انجام می شود.

معمولاً در کارخانه های فولادسازی بزرگ با استفاده از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی، توالی های متعدد ریختن یا ریختن مداوم وجود دارد و اگر نازل خاصی در حین ریختن عمر کافی نداشته باشد، در حین کار نیاز به تعویض دارد. در عملیات ریخته‌گری از نازل‌های تاندیش که مجهز به سیستم دروازه‌های کشویی هستند، یعنی صفحات بالایی، میانی و پایینی و نازل‌های قابل تعویض یا تعویض‌کننده‌های نازل تاندیش استفاده کنید. به عنوان مثال وقتی زمان ریختن 20 ساعت است با توجه به اینکه نازل تانیش را نمی توان به طور مداوم به مدت 20 ساعت به طور معمول ریخت، نیاز به تعویض دارد و با توجه به اینکه نازل تانیش پر از مذاب است و سایر خطوط ریزش کار می کنند، نازل جایگزین می شود.همچنین در برخی از آسیاب هایی که به صورت بسته ریخته گری می کنند، از نازل های میانی، یعنی نازل ها یا نازل های SEN یا نازل های ورودی فرعی، بین نازل و قالب استفاده می شود تا جریان مذاب با دهانه تماس پیدا نکند. هوا..

در آسیاب های کوچکتر یا آسیاب هایی با زمان ریخته گری کمتر از 12 ساعت، نازل های چنچر معمولاً استفاده نمی شوند زیرا نازل های تاندیش تا 12 ساعت عمر می کنند. بنابراین در چنین کارخانه هایی بیشتر از نازل های ساده یا ثابت استفاده می شود.
در گیاهان کوچکتر و گیاهانی که از نازل های ثابت استفاده می کنند، استفاده از انواع نازل توصیه می شود. برخی از نازل های تندیش دارای نازل زیرکونیایی با بدنه کربن آلومینا هستند که در بلوک چاه یا نشیمنگاه قرار می گیرد. برخی از نازل های تندیش به سادگی از زیرکونیا ساخته شده و در صندلی قرار می گیرند. برخی از نازل های تانیش فقط از کاربید آلومینیوم، مواد افزودنی و زیرکونیا ساخته شده اند. نسبت زیرکونیا در نازل تندیش به زمان ریخته گری و نسبت آن به انبساط نازل بستگی دارد. درصد زیرکونیا در نازل زیرکونیا معمولاً 60 تا 96 درصد است.لازم به ذکر است که برخی از نازل های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند اما به طور کلی نازل های تندیش به صورت پرس تولید می شوند. بسته به نوع عملکرد و الزامات، هر دو می توانند مناسب باشند.

علاوه بر نوع و جنس نازل، قطر لوله نازل نیز در انتخاب آن اهمیت دارد. قطر نازل مخزن به اندازه شمش (دال)، شمشال (بلوم) یا دال (دال) تولید شده، سرعت ریخته گری و ارتفاع ذوب در مخزن بستگی دارد. قطر نازل می تواند از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر باشد، معمولا در کارخانه های فولادی، قطر نازل 12 میلی متر تا 17 میلی متر است. حتی در گیاهانی با همان نوع و اندازه ثابت، قطر نازل می تواند در طول سال به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا کاهش دما متفاوت باشد.

جنس و مشخصات نشیمن یا بلوک نازل تندیش نیز به شکل و نوع نازل تندیش، مدت زمان ریخته گری و شرایط کار آن بستگی دارد. به عنوان مثال، بلوک های چاه برای نازل های ثابت Tandish مکعبی یا استوانه ای هستند. در برخی از کارخانه ها از نازل کربن آلومینا تاندیش به صورت غیر مسدود کننده نیز استفاده می شود که باید ایمنی آن را در نظر گرفت.مواد بلوک نازل تاندیش می تواند آلومینا، کلینکر، کربن آلومینا به صورت فشرده یا بلوک ریخته گری باشد که انتخاب آنها به شرایط عملکرد نازل تندیش بستگی دارد.

نازل تاندیش و کل بلوک را می توان با فشار گذاشت. اگر این دو به طور جداگانه تولید شوند، باید مونتاژ شوند، معمولاً با استفاده از ملات کرومیت که بسیار نسوز است. برخی از کارخانه ها دوست دارند نازل را به صورت کلی بخرند، در حالی که برخی دیگر دوست دارند آن را جداگانه بخرند و در هنگام استفاده آن را در کارخانه مونتاژ کنند. روش دوم در صورت رعایت دستورالعمل‌های مونتاژ می‌تواند مقرون به صرفه‌تر باشد، زیرا برای مونتاژ نازل تندیش و انتقال آن به کارخانه فولاد، به استحکام و پخت بالای نازل و کل بلوک نیاز است. او همچنین از شمش های فولادی ساخته شده یا ملات های ارزان تر استفاده کرد. در هر صورت رعایت اصول ایمنی در مونتاژ بسیار مهم است، زیرا در صورت نشتی مذاب بین نازل و بلوک، خطرات جانی و مالی زیادی را به همراه خواهد داشت.

نازل تندیش در ایران نام های مختلفی دارد.دهانه های شیشه ای تاندیش، دهانه های تاندیش، دهانه های قند و گلدان، یا انواع تمام قد یا نیمه قد، نام های ابتکاری هستند که اگرچه به دلیل نامگذاری نامنظم مستعد خطا هستند، اما مفید هستند.

گروه پاترون با دانش فنی و تجربه غنی خود با دانش فنی بالای خود با توجه به اینکه بیشترین سهم را در تامین نازل تندیش به فولادسازان به ویژه تولیدکنندگان فولاد کوره های القایی دارد، انواع نازل تندیش را طراحی و عرضه می کند.

نازل‌های تاندیش گروه پاترون در سبک‌های بلوک و مونتاژ شده در دسترس هستند:

نازل تاندیش زیرکونیا 96%: ریخته گری مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن آلومینا تانیش با هسته زیرکونیایی 96 درصد: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل آلومینا-زیرکونیا فول کربن تانیش: ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل تندیش زیرکونیا 75% با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریخته گری مداوم تا 2 ساعت
65% نازل زیرکونیا: ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت
بلوک های رایج مورد استفاده با نازل های Tanish عبارتند از:

خوب مکعب
بلوک گرد خوب