انواع جک هیدرولیک دیفرانسیل
قبل از بررسی پرکاربردترین جک هیدرولیک باید بدانیم که این دستگاه به سه نوع یک طرفه، یک طرفه و دو طرفه تقسیم می شود. امروزه از جرثقیل های یک طرفه کمتر استفاده می شود. این پریزها قدرت کمی در افزایش توان تولیدی دارند. در جرثقیل های یک طرفه و یک طرفه از نیروی وزن و گرانش برای بازگرداندن جرثقیل به حالت عادی استفاده می شود. 2 درگاه ورودی و خروجی روغن در جک های هیدرولیک دو طرفه وجود دارد. به این ترتیب جرثقیل دائما در حال حرکت است و سرعت بیشتری نسبت به جرثقیل های یک طرفه دارد.
جک هیدرولیک یکی از چهار جزء اصلی یک سیستم هیدرولیک است، در حالی که سیستم هیدرولیک فناوری است که در آن از یک سیال، روغن هیدرولیک، برای انتقال انرژی از یک موتور به یک محرک استفاده می شود.
رایج ترین جک هیدرولیک دیفرانسیل چیست؟
برای ارائه بهترین جک هیدرولیک دیفرانسیل یا پرکاربردترین آن باید به نکات زیادی توجه کرد. امروزه از این جرثقیل ها در صنایع مختلف استفاده می شود. انواع مختلفی از این دستگاه تولید شده است که هر کدام دارای قابلیت ها، مزایا و معایب خاصی هستند.

جک های تلسکوپی
بسیاری بر این باورند که جرثقیل های تلسکوپی متداول ترین جرثقیل های هیدرولیک هستند.این جرثقیل ها در دو نوع یک طرفه و دو طرفه تولید می شوند. آسانسورها، ماشین آلات دفع زباله و ... از جرثقیل های تلسکوپی برای افزایش استحکام قطعات خود استفاده می کنند. اگرچه این مدل از جرثقیل مزایای بی شماری دارد، اما معایب جرثقیل های تلسکوپی قیمت بالا، عمر کوتاه و اشغال فضای زیادی است.

به طور معمول، طول سیلندر جک هیدرولیک هنگام مونتاژ حدود 25 تا 50 درصد کمتر از طول اصلی خواهد بود. این سوکت ها در دو، سه، چهار یا پنج مرحله طراحی می شوند تا کاربرد همه جانبه تری داشته باشند. قطر پیستون جک های هیدرولیک پیستونی حدود 18 سانتی متر است و دمای آنها در حین کار تا 90 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. همچنین این قطعات می توانند در دمای 30- درجه به فعالیت خود ادامه دهند. حداکثر سرعت جرثقیل های تلسکوپی حدود 2.5 متر بر ثانیه است که 5 برابر بیشتر از جرثقیل های قدیمی و پیستونی است.

جک دیفرانسیل
نوع دیگری از جک هیدرولیک که معمولا استفاده می شود دیفرانسیل نام دارد. این جک ها سیلندرهای هیدرولیک دو کاره هستند که با استفاده از نیروهای فشار و کشش عمل می کنند. این جرثقیل ها در زمینه مهندسی مکانیک، هیدرولیک فولادی و ساخت ماشین آلات متحرک کاربرد دارند.جرثقیل های دیفرانسیل کوچکتر از جرثقیل های تلسکوپی هستند اما قطر پیستون این جرثقیل ها حدود 18 سانتی متر است و می توانند در محدوده دمایی 25- تا 80 درجه سانتیگراد کار کنند. حداکثر فشار کاری این قطعات در حدود 600 بار می باشد. از نظر سرعت جرثقیل های دیفرانسیل دست کمی از جرثقیل های تلسکوپی ندارند و با سرعت 2.5 متر بر ثانیه به جلو و عقب حرکت می کنند.

جک سنکرون
بهترین جرثقیل هیدرولیک برای کمپرسی ها و نیروگاه ها جرثقیل سنکرون است. این نوع که جزو جک های دو طرفه می باشد در مقایسه با جک های دیفرانسیل سرعت برگشت یکسانی دارد اما نیروی متراکم تری تولید می کند و در نتیجه آپشن های بیشتری دارد. از نظر مشخصات فنی، سوکت های سنکرون بسیار شبیه به نوع دیفرانسیل هستند.

جک های پیستونی
جک های هیدرولیک رفت و برگشتی را می توان ساده ترین نوع جک هیدرولیک نامید. این جک ها تک هستند و فقط نیروی رو به پایین را افزایش و گسترش می دهند. آسانسورهای آکاردئونی، ماشین های پرس هیدرولیک، آسانسورهای ساده و غیره از این جرثقیل ها برای ایجاد نیرو در برابر گرانش زمین استفاده می کنند. سرعت این جرثقیل ها حدود 0.5 متر بر ثانیه است و فقط تا 250 بار فشار را تحمل می کنند.قطر جرثقیل های پیستونی معمولاً از 10 سانتی متر تجاوز نمی کند.

نتیجه
انواع مختلفی از جک های هیدرولیک وجود دارد. در حال حاضر می توان نوع تلسکوپی را به عنوان پرکاربردترین جرثقیل هیدرولیک معرفی کرد. با این حال، صنعت جک های هیدرولیک به طور مداوم در حال پیشرفت است و ممکن است در سال های آینده شاهد تولید جک های قدرتمندتر و بیشتر باشیم.

جدای از نوع تلسکوپی، جرثقیل های دیفرانسیل، سنکرون و پیستونی را می توان از دیگر جرثقیل های هیدرولیکی گسترده مورد استفاده در صنایع و مراکز مختلف نام برد. میزان برگشت، میزان نیروی تولیدی، ابعاد، قیمت و دوام از مهم ترین عوامل در تعیین بهترین جک هیدرولیک هستند.

فروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت که بیشتر جویندگان این ماده کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان اکسیژن زدا عمل می کند و همچنین در هنگام ریخته گری، فولاد را محکم و سخت می کند و خاصیت ارتجاعی و مغناطیسی آن را افزایش می دهد. فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید چدن نیز استفاده می شود. از این ماده برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیس کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پداگون در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی های سیلیکونی خالص در صنعت برق و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیس آمیقان و منیزیم فروسیلیلو.

فروسیلیس و فرآیندهای ذوب
عملیات ذوب در کارخانه (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیکات تولید شده پس از تخلیه در بسترهای مخصوص و پس از سرد شدن با استفاده از سنگ شکن کوچک و با دانه بندی های مختلف به صورت فله منجمد و یا در کیسه های بزرگ به فروش می رسد. .

کاربران فروسیلیس چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیکات در کشور کارخانه های فولاد هستند که تقریباً 38 هزار تن از کل مصرف سالانه فروسیلیکات را به خود اختصاص می دهند.کارخانجات ریخته گری (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز از مصرف کنندگان این ماده هستند که مجموع مصرف آن با احتساب مصرف تولیدکنندگان فولاد به حدود 50 هزار تن در کشور می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
نیاز صنعت داخلی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس قبل از تاسیس شرکت داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنعت فروآلیاژ در کشور، علاوه بر تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت ویژه فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنعت متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت تا حد زیادی به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و همچنین ناخالصی های معمولی بستگی دارد.

• فروسیلیس در صنعت متالورژی به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زنی و اکسیژن زدایی
• سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنایع الکترونیک به عنوان نیمه هادی و یکسو کننده استفاده کرد.
علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیکات، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنعت ریخته گری و فولادسازی به شرح زیر است:
1- اکسید زدا: فروسیلیس به عنوان یک اکسید زدا در صنعت فولادسازی کاربرد فراوانی دارد.2- هسته ساز: به دلیل وجود سیلیکون زیاد در گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید چدن خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیسیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است. فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولادهای نسوز

5- وسایل احیا در تولید فروآلیاژهای دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشش و توانایی مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران برای اکسید زدایی فولاد در گلدان های فولادی و هسته زایی در ریخته گری های آهن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیاژی است.
Frusilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در ریخته گری های مختلف به وجود سیلیسیم به عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت ریز، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.توانایی سیلیکون برای جوانه زدن به مقدار سیلیکون موجود در ترکیب یا مخلوط بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیسیم به نسبت ترکیبی 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. میزان مصرف سیلیکون به عنوان عنصر هسته‌زا در تمامی ریخته‌گری‌های گرافیت حدود 6/0 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه‌گیری شود، حدود 1 تا 5/1 درصد است، به عبارت دیگر میزان برای تولید هر تن چدن گرافیتی، مواد هسته‌زا به حدود 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس نیاز دارند.

علاوه بر این، از سیلیکون به عنوان هسته‌ساز به شکل سیلیکون-کلسید 2SiCa نیز استفاده می‌شود که در آن وجود کلسیم عاملی برای حذف گوگرد و تشدید حذف اکسیژن در نظر گرفته می‌شود.

فروسیلیس را به خاطر بسپار.
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد و این پارامترها مانند حلقه هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، کمکی و آزمایشگاهی کافی
2) مواد اولیه با کیفیت بالا برای پر کردن (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و نسبت پر کردن و تولید محصولات
4) نیروی کار واجد شرایط و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای ذکر شده تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فروسیلیسیون می گذارد و هر یک می تواند منشا یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد.هیچ یک

سیم و کابل سیلیکونی چیست؟
بسیاری از سیم ها و کابل ها توسط شرکت های مختلف تولید می شوند که هر کدام دارای پوشش های خاصی با مواد مختلف هستند. در این میان یکی از پرفروش ترین سیم ها و کابل ها سیم و کابل سیلیکونی است که نسبت به سیم های دیگر از ویژگی های برتری برخوردار است و در این مقاله دقیقا همان سیم ها و کابل ها را ارائه خواهیم داد.

انواع سیم و کابل های موجود در بازار دارای روکش پی وی سی و سیلیکونی می باشند که هر کدام دارای ویژگی های متفاوتی می باشند. در این میان استفاده از سیم و کابل سیلیکونی در هر شرایطی ایمن تر است زیرا مزایای بیشتری دارد. انواع سیم و کابل سیلیکونی ضد حریق دارای روکش سیلیکونی می باشند. این عنصر شیمیایی شباهت زیادی به فلز دارد و در برابر دماهای بالا و زیر صفر مقاومت خوبی دارد و بهترین عایق سیم و کابل برق محسوب می شود. سیم ها و کابل های سیلیکونی در محدوده دمایی 60- تا 300 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی دارند و می توانند بسیار انعطاف پذیر باشند.
سیم و کابل نسوز چیست؟
کارخانه های شیمیایی و پالایشگاه های نفت بیشترین نیاز را به سیم و کابلی دارند که در برابر دمای بالا مقاومت کنند.زیرا این صنایع دارای دستگاه هایی هستند که باید با مصرف حرارت بالا کار کنند.

مزایای استفاده از سیم و کابل های مقاوم در برابر آتش

این سیم ها در برابر مواد شیمیایی، رطوبت، روغن های مختلف مقاوم بوده و مقاوم هستند. همچنین این سیم ها و کابل ها در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید بسیار مقاوم بوده و فرسوده نمی شوند و امکان آتش سوزی در آنها وجود ندارد.
مشخصات انواع سیم و کابل سیلیکونی
سیم سیلیکونی می تواند یک روکش یا دو روکش داشته باشد که رویه آن از سیلیکون ساخته شده است. در ضمن کابل سیلیکونی دارای چندین سیم است که دارای دو روکش می باشد و بعد از غلاف داخلی که سیم ها را در هم می پیچد، روکش دوم از سیلیکون ساخته شده است. لازم به ذکر است که عموما پوشش داخلی سیم و کابل از فایبرگلاس می باشد.

مهمترین دلیل پرفروش ترین انواع سیم و کابل سیلیکونی مقاومت بالای آنها در برابر دمای بسیار بالا می باشد. این سیم ها و کابل ها در بسیاری از کارخانه ها و صنایعی که دارای دستگاه هایی هستند که برای کارکردن به دمای بالا نیاز دارند استفاده می شود.این کابل ها و سیم ها ضمن تامین برق دستگاه ها از جان کارگران نیز محافظت کرده و احتمال آتش سوزی و گسترش آن را به صفر می رساند.

از ویژگی های این سیم ها می توان به مقاومت آنها در برابر شرایط مختلف آب و هوایی از جمله مناطق مرطوب، خشک و بیابانی، ولتاژ بالای جریان الکتریکی، رسانایی زیاد نسبت به اجسام مختلف، رشد قارچ ها در آنها، دود کم، غیر سمی بودن، انعطاف پذیری بالا اشاره کرد. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید، استفاده طولانی مدت، بدون فرسایش، مواد شیمیایی، اسیدها، روغن ها، نمک ها و غیره.

درست است که انواع سیم و کابل های سیلیکونی آتش نمی گیرند، اما در صورت آتش سوزی، آتش را منتقل نمی کنند و اجازه سرایت آن به قسمت های دیگر را نمی دهند. شایان ذکر است که این سیم ها می توانند حرارت مستقیم و غیرمستقیم بالای لحظه ای و دائمی را به خوبی تحمل کنند و آسیبی نبینند.

باید گفت که کابل های نسوز وزن سبکی دارند و به راحتی قابل جابجایی و استفاده در صنایع مختلف می باشند. اما باید توجه داشت که همه انواع سیم و کابل های سیلیکونی بازیافت نمی شوند و قیمت آنها از سیم و کابل پی وی سی بالاتر است.کابل ضد حریق یکی از کابل های کاربردی و مهم در بلندمرتبه سازی است. این کابل ها ایمنی بالایی در برابر حرارت و آتش سوزی دارند، دود کمی دارند و از گسترش شعله جلوگیری می کنند.

کابل های ضد حریق در برابر تغییرات دما کاملا مقاوم بوده و فاقد هرگونه گاز کشنده (هالوژن) هستند. این کابل در انواع مختلفی مانند کابل ابزار دقیق، کابل کنترل، کابل برق، کابل فشار قوی، کابل جرقه زن و غیره طراحی شده است.

کابل های مقاوم در برابر حریق باعث افزایش سطح ایمنی، جلوگیری از خسارات جانی و مالی می شود و با رعایت اصول علمی و فنی در ساختار و توسعه شبکه های برق، شبکه ها و سیستم های حفاظت حریق و ... از نظر مقاومت از نوع و مواد مورد استفاده در سازه، در برابر آتش مقاوم هستند.
دو دلیل اصلی برای تقاضا برای کابل های مقاوم در برابر آتش وجود دارد. ابتدا کابل برق در محل نصب و بهره برداری در معرض دمای بالا، حرارت یا آتش سوزی قرار می گیرد، از طرفی کابل سالم می ماند و در مواقع اضطراری مانند آتش سوزی به کار خود ادامه می دهد. کاربرد قابل توجه این کابل ها در سیستم های اعلام حریق و اعلام حریق، سیستم های اعلام حریق و ارتباطات صوتی می باشد.این نوع کابل عموماً در صنایع پتروشیمی، سیمان، نیروگاه ها، صنایع دفاعی، صنعت نفت و گاز، واگن های راه آهن، کارخانه های خودروسازی، کوره ها، صنایع لوازم گرمایشی، کارگاه ها و ریخته گری، تجهیزات پزشکی، سیم کشی هواپیما کاربرد دارد. ، لوازم آشپزخانه، تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می شود. از پرکاربردترین کابل های ضد حریق می توان به کابل ضد حریق شیلددار و کابل ضد حریق سیلیکونی اشاره کرد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

استاندارد کابل مقاوم در برابر آتش
با توجه به اینکه سیم ها و کابل های نسوز مورد استفاده در ساختمان ها از مهم ترین اشیاء ساختمان ها هستند، باید استاندارد خاصی داشته باشند تا بتوانند تا آخرین لحظه دوام بیاورند و زمان بیشتری برای حفظ عملکرد بهتر خود در مواقع اضطراری مانند آتش سوزی داشته باشند.

بنابراین سیم و کابلی که انتخاب می کنیم باید مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی باشد. این استانداردها ابعاد فیزیکی و شیمیایی، اندازه سطح مقطع، درصد خلوص سیلیکون، استحکام کششی، تحمل دما و غیره را مشخص می کند.

اجزاء
این علم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامترها و پردازش مقادیر اندازه گیری شده با تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترل با استفاده از عملگرها.
این 3 فرآیند با هم یک سیستم مکمل را تشکیل می دهند که آن را سیستم کنترل خودکار می نامیم و وظیفه آن مدیریت فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.

اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نظر را اندازه گیری می کند. در صنعت، پارامترهای مختلفی برای کنترل اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

اندازه گیری فشار
اندازه گیری دما.
اندازه گیری جریان سیال
اندازه گیری ارتفاع مایع
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و...
دسته دسته:
در تاریخ علم ابزار دقیق، دوره‌های خاصی را ذکر کرده‌ایم که در طی آن سازها دقیق‌تر و خودکار شدند. قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، کنترل در صنعت به صورت دستی و توسط عامل انسانی انجام می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های کنترل الکترونیکی، استفاده از عامل انسانی به طور چشمگیری کاهش یافته است.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، واحدها به راحتی کنترل شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد عرصه صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
محرک ها:
عملگرها ابزارهایی هستند که سیگنال خروجی را از رگولاتور دریافت می کنند و مطابق با آن سیگنال عمل می کنند. از جمله دستگاه های خروجی اصلی می توان به شیرهای کنترلی و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها یکی از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامتر استفاده می شوند. یک سنسور ابزار برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بسته به نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

مبدل:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل می رساند و سپس مبدل این مقدار را به سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.فرستنده:
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا سیگنال در فواصل طولانی ارسال شود. فرستنده این فرآیند را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که تجهیزات می توانند اندازه گیری کنند.
اندازه گیری صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه اندازه گیری نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و می تواند مقادیری داشته باشد.
رانش صفر: مقدار خروجی در نقطه صفر با گذشت زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی متر در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
وضوح: کوچکترین تغییر در کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، حد تفکیک نامیده می شود.
پاسخ: تجهیزات در عمل دارای ثابت زمانی و گاهی تاخیر خالص هستند. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در مدار کنترل باشد.دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: به نتیجه حاصل از اندازه گیری یک کمیت در شرایط ثابت، تکرارپذیری می گویند.
Range Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقداری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.
تجهیزات ابزار دقیق
به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با ابتدایی ترین و مهم ترین تجهیزات ابزار دقیق آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب را برای هر پروژه انتخاب کنید. از جمله این تجهیزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فلومتر
سطح سنج
دماسنج
فشارسنج
فلومتر
ارتفاع سنج
کنترل کننده ها
سلول اندازه گیری
آنالایزرهای گاز
متر غلظت
کاربرد ابزار دقیق در صنایع مرتبط
امروزه وقتی صحبت از یک پروژه صنعتی به میان می‌آید، تقریباً غیرممکن است که از ابزار دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا فرآیندها را کارآمدتر و کمتر خطا کنند.

ابزار دقیق در صنعت نفت و زیرشاخه ها
صنایعی که محصولات آنها مایع است معمولاً از خطوط لوله برای حمل و نقل استفاده می کنند.آنها همچنین سیستم خود را برای ذخیره سازی در ظروف و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول دارند.

به عنوان مثال عبور نفت از خطوط لوله انتقال، سطح مخازن ذخیره یا فشار گاز داخل مخزن همه اجزایی هستند که برای اندازه گیری آنها به ابزار دقیقی نیاز داریم. زیرا کوچکترین خطا در اندازه گیری آنها باعث ضررهای هنگفت می شود.

ابزار دقیق در صنعت، معادن و سیمان
چنین صنایعی مانند صنعت نفت از ابزار دقیق برای کنترل صحیح فرآیندهای تولید و اندازه گیری پارامترهای آنها استفاده می کنند. به عنوان مثال در اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری دبی خروجی مایعات و ضایعات و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی، می توان به وفور از ابزار دقیق استفاده کرد. .

دستگاه جوش اینورتر چیست؟

چه تفاوت هایی در مقایسه با انواع دیگر دستگاه های جوش وجود دارد؟ منابع برق جوش، از ژنراتورها گرفته تا یکسو کننده های ترانسفورماتور، دارای مزایا و معایبی هستند که با این حال همچنان در صنعت جوشکاری کاربرد فراوانی دارند، اما اکنون فناوری جدیدی به نام دستگاه جوش اینورتر ظاهر شده است که عصر جدیدی در صنعت جوشکاری است.

مدتی است که این فناوری نوپا جای خود را در کشورهای صنعتی باز کرده است و در کشور ما نیز اخیراً تولید و استفاده از دستگاه های جوش اینورتر رواج زیادی پیدا کرده است و سازندگان داخلی نیز به دلیل عرضه کنندگان خوبی در زمینه ها، توانایی تولید را دارند. کابل های جوشکاری، انبردست برای جوشکاری، کانکتورهای جوشکاری، کابل های برق و بردهای الکترونیکی در کشور عزیزمان به اثبات رسیده است. با توجه به مزایای بی شمار این فناوری می توان امیدوار بود که در آینده نزدیک این فناوری سهم بازار بیشتری را در زمینه تجهیزات جوشکاری به خود اختصاص دهد.

دستگاه جوش اینورتر چیست؟
دستگاه جوش اینورتر چیست؟ نوعی دستگاه جوش با تکنولوژی مدرن و پیشرفته است که منبع تغذیه آن امکان تامین جریان زیاد برای جوشکاری را دارد.کابل ورودی برای تغذیه دستگاه جوش اینورتر تک فاز دو سیمه برای جریان 220 ولت AC شهری است که توسط یک سری کلید به جریان متناوب مستقیم تبدیل می شود. جریان و ولتاژ خروجی دستگاه جوش اینورتر قابل تنظیم است و در طول فرآیند جوشکاری توسط آمپر خروجی دستگاه جوش کنترل می شود. دستگاه جوش اینورتر از آخرین تکنولوژی روز دنیا بهره می برد و نسبت به دستگاه جوش ترانسفورماتور بسیار فشرده و سبک است و همچنین برق بسیار کمتری مصرف می کند.

انواع دستگاه جوش اینورتر
دستگاه جوش برقی
دستگاه جوش CO2
دستگاه جوش CO2 دو پالس
دستگاه جوش آرگون
دستگاه AC/DC برای جوش آرگون
دستگاه جوش پالس با آرگون

تفاوت بین دستگاه جوش اینورتر و یکسو کننده چیست؟
اینورتر همانطور که گفته شد نسل جدیدی از ابزار جوشکاری است. در واقع اینها المان های الکترونیکی هستند که جریان متناوب جریان شهر را به جریان مستقیم با فرکانس بالا تبدیل می کنند. همچنین با استفاده از تقویت کننده می توان فرکانس و سطح ولتاژ را به سطح مورد نظر تغییر داد. این ابزار هم تک فاز و هم سه فاز است. همچنین از این دستگاه در موارد کوچک و سبک مانند کارگاه های جوشکاری استفاده می شود و به خصوص در قسمت نصب بیشترین تاثیر را خواهد داشت.اما یکسو کننده ها مانند ترانسفورماتورها برای کارهای سخت تری استفاده می شوند با این تفاوت که جابجایی آسانی دارند. یکسو کننده ها از جمله دستگاه های جوش بزرگی هستند که از دو قسمت اینورتر و ترانسفورماتور استفاده می کنند. همچنین میزان آمپر دریافتی در مبدل ها در حین کار 18 الی 22 آمپر می باشد. با این تفاوت که رکتیفایرها گاهی بیش از 25 آمپر دریافت می کنند و باعث نوسانات برق می شوند

عملکرد دستگاه جوش اینورتر
جریان شهری که می تواند سه فاز یا تک فاز باشد ابتدا به منبع جریانی با فرکانس 50 تا 60 هرتز وارد شده و سپس با فرکانس کیلوهرتز به برق تبدیل می شود. در این مرحله واحد اینورتر دستگاه وارد شده و انرژی الکتریکی به جریان مربعی با فرکانس مستقیم تبدیل می شود و در نهایت پس از عبور از مبدل های هسته فریت جریان تولید می شود و از جریان مستقیم برای جوشکاری استفاده می شود.

فناوری IGBT چیست؟
IGBT مخفف Insulated Gate Bipolar Transistor است که وظیفه آن افزایش فرکانس است و به همین دلیل توجه سازندگان دستگاه های جوش اینورتر را به خود جلب کرده است.با استفاده از این فناوری اندازه، وزن و مصرف برق کاهش می یابد (کاهش اتلاف انرژی تا 95 درصد و تحت بار تا 40-50 درصد).

مزایا و معایب جوش اینورتر با بررسی عمیق
مزیت اصلی دستگاه جوش اینورتر وزن کم و سبک آن است که آن را به ابزاری قابل حمل تبدیل کرده و می توان آن را به عنوان کیف دستی حمل کرد. در جوشکاری اینورتر از مبدل های بسیار کوچکتری نسبت به دستگاه های جوش قدیمی استفاده می شود که باعث می شود سبک تر، فشرده تر و در نهایت قابل حمل شوند. این تفاوت باعث می شود که اینورتر در فضاهای باریک مورد استفاده قرار گیرد که دستگاه های جوش سنتی همیشه با مشکل مواجه بوده اند.

علاوه بر این، اینورتر جوشکاری برای کارکردن به انرژی کمتری نیاز دارد و می توان از آن با برق خانگی استفاده کرد. نیاز کمتر به جریان الکتریکی باعث می شود اینورتر جوشکاری به هر پریز برق معمولی وصل شود و شروع به کار کند. در این مدل ها بر خلاف دستگاه های جوش سنتی نیازی به جریان سه فاز و صنعتی نخواهید داشت.

مصرف کمتر انرژی به معنای صرفه جویی بیشتر در هزینه های برق است. همچنین در مقایسه با دستگاه های جوش سنتی، اینورتر جوشکاری نوسانات برق را بسیار بهتر تحمل می کند و البته باعث می شود که فرآیند جوشکاری سریعتر و بهتر شود.از آنجایی که اینورتر جوشکاری دارای جریان خروجی منظم است، امکان تنظیم جریان خروجی را به کاربر می دهد و کاربر می تواند جریان خروجی را با توجه به قطعه کار و نوع جوش تنظیم کند. به عنوان مثال گاهی در دستگاه های جوش MIG تنظیم مرحله دوم توان کافی را تامین نمی کند و مرحله سوم بیش از حد است. در چنین مکان هایی مقدار مبدل جوش تعیین می شود.

البته نمی توان گفت که اینورترهای جوشکاری کامل ترین ابزار جوشکاری هستند و برای هر نوع جوشکاری بهترین گزینه هستند. در واقع اینورتر جوشکاری به لطف تجهیزات الکترونیکی پیشرفته خود می تواند با ولتاژ کمتری کار کند. این گفته تا حدی درست است که اینورترهای جوشکاری ضعیفتر از ترانسفورماتورهای جوشکاری هستند و در نتیجه آسیب پذیرتر و طول عمر کمتری دارند.
از طرفی دستگاه های جوش سنتی ساختار ساده تری دارند و در عملیات جوشکاری مداوم و طولانی از اطمینان بیشتری برخوردارند. می توان گفت دستگاه های جوش کلاسیک در دراز مدت سرمایه گذاری ارزان تری هستند و وزن، اندازه و ظاهر مهم نیستند. البته انتخاب نوع و مدل ابزار جوشکاری نیز به نوع کار و عملیات رایج جوشکاری بستگی خواهد داشت.طبق تمام توضیحاتچه برای مصارف خانگی و چه صنعتی، دستگاه جوش باید بر اساس توانایی و نیاز مصرف کننده تهیه شود.

جوشکاری در واقع عمل اتصال دو فلز مشابه از طریق ذوب هر دو یا با ذوب فلز دیگر به عنوان پرکننده و چسب برای دو قطعه کار است. در جوشکاری قوس الکتریکی در واقع قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود و فلز قطعه کار باعث ذوب شدن الکترود می شود (الکترود در واقع رابط بین دو قسمت است). روش کار یک جوشکار این است که در واقع جریان متناوب ولتاژ بالا و آمپر کم (AC) را می گیرد و سپس آن را به جریان مستقیم ولتاژ پایین و آمپر بالا (DC) تبدیل می کند. دستگاه های مختلف توانایی تولید جریان متفاوت را دارند که هر چه کاربر نیاز بیشتری به جوش قوی تری داشته باشد و هر چه دستگاه در مناطق صنعتی و کارگاهی بیشتر استفاده شود، توانایی دستگاه در تولید جریان بال بیشتر می شود. شدت جوش مورد نیاز ما با ضخامت قطعه کار ارتباط مستقیم دارد.
.

تسهیل در کشاورزی
اساساً کشاورزی بدون ابزار کشاورزی غیرممکن است. هر یک از ابزارهای کشاورزی به نوبه خود می توانند ابزار کشاورزی محسوب شوند و روند کشاورزی را تسهیل کنند. از این رو در ادامه این قسمت به انواع ابزار کشاورزی و کاربرد آنها در باغ ها و مزارع می پردازیم تا اگر مزارع کشاورزی دارید و می خواهید از باغ ها و مزارع خود به خوبی استفاده کنید، از آنها برای تسهیل استفاده کنید. کار کشاورزی شما از این ابزارهای کشاورزی همه کاره و موثر بهره ببرید.
زیرا در غیر این صورت فعالیت در کشاورزی برای شما بدون داشتن این ابزار کشاورزی بسیار پیچیده و طاقت فرسا خواهد بود و روند کاری شما به تاخیر می افتد. بنابراین برای موفقیت در کشاورزی و تولید و باروری محصولات در مدت زمان کوتاهتر و با کیفیت بهتر به چنین ابزارهایی نیاز است. در ادامه به برخی از این ادوات کشاورزی اشاره شده و سپس کاربرد آنها در باغات و مزارع مورد بحث قرار گرفته است.
آشنایی با انواع ابزارآلات کشاورزی
البته کشاورزی بدون ابزار کشاورزی مستلزم کار زیاد و عدم کیفیت و کارایی محصولات برداشت شده است.بنابراین هرچه بتوان از ابزارهای کشاورزی متفاوت و مدرن تری استفاده کرد، در زمان کوتاه تری می توان به نتایج بهتر و بهینه تری دست یافت. برای این منظور می توان انواع ادوات کشاورزی را به عنوان ابزاری برای کشاورز در نظر گرفت تا کشاورز بتواند به خوبی از آنها استفاده کند. انواع ادوات کشاورزی متعدد و متنوع است. به گونه ای که ذکر همه آنها در این خلاصه امکان پذیر نیست. اما به طور کلی می توان به برخی از آنها اشاره کرد:
1- تراکتور
2- بیل و کلنگ
3- اره دستی و اره برقی
4- بیل و چنگک
5- قیچی هرس
6- میوه چینی
7- اره باغبانی
8- مو
9- فرغون
10- آب پاش
11- گاوآهن دستی
12- سمپاش
13- شخم یا شخم
14- رتیباتور
15- تبر
16- سکان
17- سنگریزه
18- شمشاد زنانه

موارد ذکر شده تنها بخشی از ادوات کشاورزی مورد استفاده در باغات و مزارع کشاورزی است تا کشاورز و باغدار با استفاده از این ابزار کارهای مربوط به کشاورزی و باغداری را انجام دهند. برخی از این ابزار کشاورزی مانند بیل و کلنگ.همانطور که مشاهده کردید سنتی بوده و از دیرباز مورد استفاده کشاورزان و باغداران بوده و برخی از آن ها جزو وسایل جدید و مدرنی هستند که در کشاورزی امروزی مورد استفاده قرار می گیرند. ابزار کشاورزی در کنار سایر ابزارها می تواند به بهبود کار کشاورزان و باغداران کمک کند.

کاربرد ابزارآلات کشاورزی در مزارع و باغات
اگر از هر یک از این ابزارهای کشاورزی به ویژه دستگاه های مدرن و پیشرفته روز دنیا بهره مند هستید، می توانید از کاربرد و کارایی بی نظیر آنها بهره مند شوید. به عنوان مثال: اگر باغدار هستید، می توانید با خرید قیچی هرس با کیفیت GF-4539 از سایت ایران کشاورزی بهره مند شوید و از این ابزار مرغوب برای برش گیاهان در مزرعه خود استفاده کنید و تمام هرس ها را تا حد امکان حفاری کنید تا این کار انجام نشود. برای آسیب رساندن به گیاهان دیگر خود یا می توانید از وجود بیل فولادی رنگی که برای حفر انواع سوراخ ها و حذف خاک در باغ استفاده می کنید، بهره مند شوید.اره باغبانی تایوانی نیز جزئی از ادوات کشاورزی محسوب می شود تا بتوانید از این ابزار کارآمد و مفید در باغبانی بهره مند شوید و از آن به خوبی استفاده کنید. پس به طور کلی اگر نیاز به خرید انواع ادوات کشاورزی دارید کافی است به سایت ایران کشاورزی مراجعه کنید تا تمامی ابزار کشاورزی ممکن را از آن ها خریداری کنید و در مزارع و باغات خود به خوبی از آنها استفاده کنید. اقدام به
کاربردهای زیادی برای این نوع ابزار کشاورزی وجود دارد. به گونه ای که انواع مختلف آنها کار شما را در زمینه باغداری و کشاورزی راحت کرده است تا بتوانید به راحتی و بدون مشکل از آنها استفاده کنید و از وجود این ابزارهای مختلف کشاورزی بهره مند شوید.
یکی از کارهای مهم در باغبانی جمع آوری برگ ها و تمیز نگه داشتن خاک است. جمع کننده شن، پرده و برگ.
شن کش
یکی از ابزارهای اساسی برای جمع آوری برگ ها و پاکسازی خاک از هرگونه سنگ یا زباله است. چنگک مناسب به تمیز کردن خاک و حذف علف های هرز بدون آسیب رساندن به گیاه اصلی کمک می کند.آسیاب های پلاستیکی و فولادی در بازار موجود است. اما بهتر است همیشه از آسیاب فولادی با کیفیت استفاده کنید. این دستگاه در سایزهای مختلف موجود است که با توجه به نوع کار و نیاز خود می توانید سندبلستر را متناسب با شغل خود انتخاب کنید.

شن کش
این دستگاه دارای قلاب هایی است که برای جابجایی و سست کردن خاک و از بین بردن ریشه علف های هرز ایده آل هستند.

غربال کردن
کیفیت خاک و خلوص آن به طور قابل توجهی بر رشد گیاهان تأثیر می گذارد. الک ابزاری کاربردی و مناسب برای صاف کردن و همگن کردن خاک است. بسته به نوع نیاز و وسعت کار می توانید الک تهیه کنید.

دستگاه جمع آوری برگ دمنده از بیل برای زیر و رو کردن خاک استفاده می‌شود. جالب است بدانید که بیل انواع مختلفی دارد .هر یک برای وظیفه‌ای مشخص کاربرد دارد و بیل باغبانی با ساختمانی متفاوت است. بیل باغبانی نوک باریک‌تری دارد و با فرم خاص خود شخم زدن خاک را ساده‌تر می‌کند. بیل کج و دوار از انواع بیل باغبانی هستند.

بیلچه
بیلچه برای کاشتن گل و گیاه یا جابجایی و تعویض خاک گلدان یا کود دهی به آن استفاده می‌شوند.

تیلر
یکی از انواع ماشین آلات باغبانی تیلر است . برای شخم زدن، زیر و رو کردن خاک، کندن علف‌های هرز و صاف کردن سطح خاک استفاده می‌شود . کشاورزان و باغ داران می‌توانند بسته به نوع نیاز از تیلر باغبانی کوچک یا بزرگ استفاده کنند.

ابزارآلات مناسب برای نگهداری گیاه
پس از آماده سازی خاک و کاشت محصول نوبت به مرحله داشت می‌رسد. در مرحله داشت باید نگهداری و مراقبت از گیاهان به درستی انجام شود تا بتوان بهترین محصول را برداشت کرد. تغذیه، کود و نور مناسب، آبیاری صحیح، مبارزه با آفات و علف هرز همگی از مهمترین وظایفی است که در این مرحله باید مورد توجه قرار گیرد.
.

جریان الکتریسیته در تمام قسمت‌های زندگی جوامع بشری دارای اهمیت است و در اکثر فعالیت‌ها به نحوی مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیم و کابل‌ها بستری برای عبور جریان الکتریسته و ابزاری برای استفاده از برق می‌باشند. کابل‌ها از نظر جنس هادی به طور کلی به دو دسته کابل مسی (هادی از جنس فلز مس)، کابل آلومینیومی (هادی از جنس آلومینیوم)، تقسیم‌بندی می‌شوند که در ادامه قرار است به دو پرسش “کابل آلومینیوم چیست؟” و “در چه مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرد؟” پاسخ داده ‌شود.

عده‌ای تصور می‌کنند که مناسب‌ترین گزینه برای کابل‌کشی استفاده از کابل‌های مسی می‌باشد و این در حالی است که فلز مس به دلیل قیمت و وزن بالا گاها مشکل‌ساز می‌شود و در این شرایط قطعا کابل آلومینیومی انتخاب بهتری می‌باشد. این کابل به دلیل خواص فیزیکی منحصر به فرد و ساختار متنوع، کاربرد زیادی در خطوط انتقال برق دارد و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع استفاده از فلز آلومینیوم در تولید کابل به سالیان گذشته برمی‌گردد و امروزه نیز با گران شدن فلز مس توجه به این کالا افزایش یافته است
سیم آلومینیومی چیست ؟
هر کابل از سه بخش اصلی رسانا (هادی)، پوشش عایق الکتریکی و غلاف ساخته می‌شود. کابل‌هایی که دارای هسته رسانا از جنس آلومینیوم هستند، در دسته کابل‌های آلومینیومی قرار می‌گیرند. فلز آلومینیوم اگر چه میزان هدایت الکتریکی پایین تری از فلز مس دارد اما با انتخاب سطح مقطع مناسب ضمن تامین رسانایی الکتریکی مدنظر مصرف کننده می‌تواند در شبکه‌های توزیع و انتقال برق مورد استفاده قرار گیرد فقط کافیست به نکات فنی نظیر به کارگیری جداول مربوط به استفاده از کابل آلومینیوم توجه شود.
ویژگی‌های سیم آلومینیومی
از ویژگی‌های کابل آلومینیوم می‌توان به داشتن میزان رسانایی مطلوب و مقاومت نسبتا پایین، به صرفه بودن و قیمت ارزان‌تر آن در مقایسه با مس اشاره کرد. به همین دلیل سرقت کابل‌های آلومینیومی نیز پایین‌تر از کابل‌های مسی صورت می‌گیرد .

از دیگر ویژگی‌های کابل آلومینیومی اکسیداسیون سریع تر آن در مجاورت رطوبت و شکنندگی بیشتر آن است.

شباهت کابل آلومینیوم و مسی
هادی‌های مسی و هادی‌های آلومینیومی هر دو عملکرد مشابهی دارند و در خطوط انتقال و توزیع برق مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات جریان الکتریکی را از یک نقطه به نقطه دیگر انتقال می‌دهند. از هر دو نوع کابل می‌توان در خطوط برق رسانی استفاده کرد اما باید به این نکته توجه داشت که برای جایگزینی کابل آلومینیوم با کابل‌های مسی در طول ثابت و میزان جریان دهی یکسان باید ازسطح مقطع بیشتر استفاده کرد.

تفاوت آلومینیوم و مس
کابل های مسی و آلومینیومی عملکرد مشابهی دارند، اما در برخی ویژگی ها با هم تفاوت دارند. این تفاوت ها در زیر توضیح داده شده است.

کابل آلومینیومی مقاومت الکتریکی بالاتری دارد و به همین دلیل جریان الکتریکی در کابل های مسی بهتر منتقل می شود.
کابل های آلومینیومی را می توان به راحتی در محیط های باز مانند تیر چراغ برق و ... استفاده کرد زیرا خطر سرقت این کابل ها کمتر است.
از نظر قیمت و در دسترس بودن، امروزه به دلیل گرانی فلز مس، کابل های آلومینیومی قیمت مقرون به صرفه تری دارند و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
مس دوام و مقاومت مکانیکی بیشتری نسبت به آلومینیوم دارد. کابل آلومینیومی با قرار گرفتن در نزدیکی مواد شیمیایی سریعتر خورده می شود. در این شرایط به کمک یک گیره غیرفلزی و یا با افزودن آلیاژ به راهنمای کابل می توان مقاومت مکانیکی و دوام آن را افزایش داد.
در یک متر مشخص و یکسان وزن کابل های آلومینیومی بسیار کمتر از کابل های مسی است که بر قیمت کابل های آلومینیومی تاثیر می گذارد.
کابل آلومینیومی فقط در دسته کابل های انرژی به صورت کابل های زمینی و هوایی با سیم هادی استفاده می شود.به دلیل شکنندگی آلومینیوم نسبت به مس هرگز در کابل های اسپری استفاده نمی شود و فقط به عنوان کابل سیمی استفاده می شود.
خطر آتش سوزی و اتلاف انرژی با کابل های آلومینیومی بیشتر از کابل های مسی است.
انواع کابل های آلومینیومی
کابل آلومینیومی تقویت شده
کابل آلومینیومی زره دار نوعی کابل آلومینیومی است که دارای زره است. کابل آلومینیومی تقویت شده در زمین و بیرون ساختمان مدفون شده است. از این کابل ها در محیط هایی که احتمال ضربه و فشار و آسیب فیزیکی وجود دارد استفاده می شود. دلیل مقاومت این کابل ها در برابر تنش های مکانیکی استفاده از لایه محافظ فولاد یا آلیاژ آلومینیوم در ساختار آنهاست که به زره کابل معروف است. معمولاً طراحی ساختار کابل های آلومینیومی زره دار به گونه ای انجام می شود که در برابر مواد شیمیایی و روغن ها، آتش و شعله، اشعه ماوراء بنفش و ... مقاوم باشند.

کابل آلومینیومی خود نگهدار
کابل خود نگهدار در بسیاری از سیستم های برق تک فاز و سه فاز استفاده می شود.

این کابل ها برق را از نیروگاه ها به مکان هایی مانند سیستم های صنعتی، تولیدی، خانگی، کشاورزی و غیره منتقل می کنند.تمام سیم های مورد استفاده برای انتقال نیرو در کابل خود نگهدار از آلومینیوم با عایق پلی اتیلن متقاطع (XPLE) ساخته شده اند که عملکرد کلی کابل را بهبود می بخشد و خواص مکانیکی و الکتریکی آن را بهبود می بخشد. بسته به استفاده از این کابل ها، تعداد و مقطع سیم هایی که شامل فاز، صفر، روشنایی معابر کریر (پیام رسان) می شود، تعیین می شود.

کابل آلومینیومی به زمین
کابل آلومینیومی زمین دار نوعی کابل با هادی آلومینیومی است که دارای ولتاژ نامی 0.6 تا 1 کیلو ولت می باشد. کابل اتصال زمین آلومینیومی می تواند دو هسته ای، سه هسته ای، چهار هسته ای یا پنج هسته ای با هادی های چند هسته ای و نیمه مایع باشد. کابل آلومینیومی 4 هسته ای در دو نوع با سطح مقطع یکسان و یا با سه رشته با سطح مقطع یکسان به همراه سیم خنثی (سطح مقطع کوچکتر) تولید می شود. از کابل های آلومینیومی ارت شده در پروژه های صنعتی، انتقال برق و تامین برق فشار ضعیف استفاده می شود. به عنوان مثال کابل آلومینیومی 16*4 یکی از پرکاربردترین کابل هایی است که در خطوط ضعیف برق و کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
کابل هوایی آلومینیومی
این نوع کابل ها در محیط های بیرونی مانند دکل ها، تیرهای برق و ... کاربرد دارند و به سه نوع تقسیم می شوند:

کابل آلومینیومی هوا ACC: این کابل ها اغلب در کاربردهای ولتاژ متوسط یا کم استفاده می شوند.آلومینیوم موجود در هادی این کابل بدون آلیاژ با دوام مکانیکی کمتر و رسانایی الکتریکی بیشتر است و در مکان هایی با تنش مکانیکی و کششی کمتر در هنگام نصب به صورت تک لایه، دولایه با xlpe یا بدون روکش استفاده می شود.
کابل آنتن آلومینیومی مثناسئوC: هادی این کابل آلیاژی است و اغلب در مکان هایی با ولتاژ پایین و متوسط و بار مکانیکی تقریباً سنگین استفاده می شود.
کابل آنتن آلومینیومی ACSR: اغلب در سیستم های ولتاژ متوسط استفاده می شود. هادی اصلی این کابل ها آلومینیومی است. ساختار این کابل ها به گونه ای طراحی شده است که سیم های آلومینیومی به صورت تسمه و پیام رسان به دور رشته های فولادی می پیچند.
نکات مهم در مورد جریان مجاز کابل آلومینیومی

توان یا آمپر مورد نیاز مصرف کننده
حداکثر جریان مجاز برای هر اندازه کابل آلومینیومی
فاصله و در نظر گرفتن افت ولتاژ در طول مسیر
جریان اتصال کوتاه
مواد عایق کابل PVC) و (XLPE).
استاندارد و کیفیت کابل (به مارک کابل توجه کنید)
دمای متوسط و محل نصب کابل
مقاومت حرارتی خاک
عمق دفن کابل در کابل های زیرزمینی
فاصله بین کابل ها
.

در گذشته برای انجام فعالیت های برش بر روی مواد مختلف با مشکلات زیادی مواجه بودیم. اما با پیشرفت تکنولوژی و ساخت ابزارآلات صنعتی امروزه به راحتی می توان از تخته های برش برای برش ابزار و تجهیزات مختلف مانند فولاد، آهن، چوب، سرامیک و سنگ استفاده کرد. تخته سنگبری می تواند به بهترین نحو در برش انواع سنگ به شما کمک کند.
انواع سنگ بر
همانطور که می دانید انواع صفحات آهنی، صفحات پروفیل و صفحات سنگی به اشکال مختلف برای استفاده در شرایط مختلف طراحی و ساخته می شوند. امروزه اسلب های سنگی در قطرهای 115، 180، 210 و 230 میلی متر موجود است. ضخامت دال سنگ معمولاً بین 1.5 تا 2.5 میلی متر است. از آنجایی که آنها لبه الماس دارند، می توانند به بهترین نحو نیازهای شما را در این زمینه برآورده کنند. با وجود اینکه لبه های این صفحات الماسه است، به صورت دندانه دار تقسیم می شوند.

برای انجام فرآیند برش بر روی سرامیک ها با استفاده از صفحه سنگی می توان این فرآیند را به روش سایش انجام داد.به دلیل دشواری فرآیند برش سنگ، دال های سنگی ضخیم تر از دال های فولادی هستند. این ضخامت تراش انواع سنگ ها را آسان می کند. لطفا توجه داشته باشید که برای دال های سنگی سایش و دال های کمکی با ضخامت کمتر استفاده می شود.

سنگ بر اوسیس همانطور که از نامش پیداست محصولی مناسب برای تراش انواع سنگ می باشد. معمولا از این تخته برش برای برش انواع سنگ های ساختمانی و سایر سنگ های با قطر 1.5 میلی متر تا 2.5 میلی متر استفاده می شود.
اسلب سنگ OASIS یکی از برندهایی است که با وجود تازگی در بازار، با قیمت بسیار مناسب و کیفیت بالا به سرعت بازار را در اختیار گرفت و به یکی از محبوب ترین و پرفروش ترین اسلب ها تبدیل شد. سایش کم یکی از ویژگی های این محصول می باشد
تخته سنگبری Oasis دارای قطر 230 میلی متر و ضخامت 3 میلی متر و در کارتن های 25 عددی به فروش می رسد و مصرف می شود سرعت تخته سنگ بری 80 متر بر ثانیه حداکثر سرعت 6600 دور در دقیقه و وزن 5.9 کیلوگرم است. این محصول دارای الیاف فیبری بوده و برای برش استفاده می شود.همانطور که از نام آن پیداست از تخته سنگبری برای تراش سنگ استفاده می شود.

مزایای سنگ بر اوسیس عبارتند از:
1. طول عمر بالا و عدم افت کیفیت در مدت زمان طولانی
2. مقاومت در برابر ضربه بالا
3. قیمت بسیار مناسب نسبت به سایر محصولات هم رده
4. سایش کم
5. برند Oasis با قیمت بسیار مناسب و کیفیت بالا دلیل اصلی انتخاب اکثر فروشگاه ها و مصرف کنندگان می باشد.
6. این محصول دارای گواهینامه شرکت دولتی نفت و گاز می باشد.
7. تخته سنگبری OASIS ساخت کشور چین است و به دلیل سرعت و انعطاف بالا در ایران بسیار محبوب است.

انواع ابزارهای برش تولید شده با برند Oasis عبارتند از:
1. سنگ تراش آهن 180*3 Osis
2. استیل استون در 180×1.6 اونس
3. سنگ پروفیل در 350*350 میلی متر
4. سنگ شکسته 3*230 Osis
5. مینی سنگ برش 115*3 واحه
6. سنگ استیل در 115*1 واحه
7. سنگ ossis بزرگ 180*6
8. سانگ ساب مینی 115*6 Oasis

قطر این تخته سنگبری 180 میلی متر ضخامت 3 میلی متر شفت 22/23 میلی متر در 25 کارتن بسته بندی شده و آماده ارسال می باشد.

حداکثر سرعت مورد نیاز برای استفاده ایمن و دقیق از این سایت 80 متر بر ثانیه و حداکثر دور در دقیقه 8500 می باشد.به منظور افزایش طول عمر پانل ها، بهترین زاویه برش 25 تا 30 درجه است
مزایای مثبت توانایی برش انواع ورق های فولادی بالا و سخت
عمر مفید مثبت در مقایسه با برندهای چینی مشابه
ضایعات مثبت بسیار کمی از کاغذ سنباده
نکته مثبت این است که قیمت نسبت به عملکرد بسیار مناسب است
استفاده مثبت از تکنولوژی FRT که باعث افزایش قدرت حرارتی دال سنگ می شود
استفاده مثبت از مش نسوز 3 لایه در ساختار داخلی صفحه نمایش
معایب تخته سنگبری بزرگ Oasis 115X3

مشخصات فنی، ابعاد: 180x3
قطر صفحه: 180 میلی متر
قطر شفت: 22.23 میلی متر
ضخامت صفحه: 3 میلی متر
حداکثر سرعت برش: 80 متر در ثانیه
حداکثر تعداد دور: 8500 دور در دقیقه
نوع کاربرد: الیاف
کاربرد: برش
مورد استفاده: فلزات
کشور سازنده: چین
سازنده: شرکت OASIS
تعداد در بسته: 25 عدد
تعداد در کارتن: 100 عدد
استاندارد: EN 12413 اروپا ISO9001:2008
گواهی: تاییدیه شرکت نفت و گاز
گواهی: بله
سایر اطلاعات عمومی: فناوری برش سریع
ساختار فیبری دارد
مناسب برای اتصال به انواع سنگ های آسیاب

گیربکس آویز یا گیربکس شفت موازی چیست؟
نوعی گیربکس صنعتی نشان داده شده است که ساختاری شبیه به گیربکس میل مستقیم (هلیکوئید) دارد با این تفاوت که شفت خروجی موازی با شفت ورودی در گیربکس تعلیق است. این گیربکس بر اساس نوع طراحی در انتهای شفت خروجی که به صورت بلبرینگ ارائه می شود مناسب برای استفاده در میکسرها می باشد.
مشخصات فنی گیربکس آویز (شفت موازی)
گیربکس سقفی که به آن گیربکس آویز یا گیربکس شفت موازی نیز گفته می شود، یکی از گیربکس های با سایز متوسط است که محدوده گشتاور آن حدود 80 تا 18000 نیوتن متر است. این ویژگی گیربکس تعلیق باعث شده است که طیف وسیعی از کاربردها در صنعت گنجانده شود. ساختار این گیربکس شامل یک چرخ دنده ورودی فولادی است که به یک موتور الکتریکی یا منبع قدرت متصل می شود و نیرو را به دنده بعدی که یک چرخ دنده صفحه ای بزرگ است منتقل می کند. اگر سرعت گیربکس بیشتر از حدود 40 دور در دقیقه باشد، دنده چهارم گیربکس تعلیق درگیر می شود که به شفت خروجی گیربکس تعلیق متصل می شود. زمانی که دورهای زیر 40 دور در دقیقه مورد نیاز است، دو دنده دیگر به گیربکس اضافه می شود تا دورها کاهش یابد و ضریب دنده افزایش یابد و تعداد دنده های موجود در جعبه دنده به 6 برسد.گیربکس های آویز ظرفیت روغن زیادی دارند و به همین دلیل عمر مفید و ظرفیت گرمایی بیشتری نسبت به سایر گیربکس ها دارند.
انواع گیربکس با شفت موازی یا معلق
گیربکس تعلیق بر اساس محور خروجی و نوع اتصال به انواع زیر تقسیم می شود:

بر اساس شفت خروجی

شفت نصب
شفت توخالی
دیسک تاشو
شفت توخالی دندانه دار DIN5480 با استاندارد DIN5480
شفت توخالی با TorqLOC
بر اساس نوع اتصال

مستقر
فلنج B5
نیم فلنج B14
گیربکس شفت بالای سر یا گیربکس شفت موازی یکی از پرکاربردترین گیربکس ها در صنایع مختلف می باشد و دلیل این امر وجود ویژگی های منحصر به فرد در این گیربکس می باشد. از جمله این ویژگی ها قابلیت تحمل بارهای محوری و شعاعی به دلیل وجود دو بلبرینگ بر روی محور خروجی این گیربکس است که امکان استفاده از این گیربکس را در میکسرهای مختلف فراهم می کند.

یکی دیگر از ویژگی های این گیربکس وجود خروجی گیربکس به موازات ورودی آن است که در برخی شرایط نصب بهترین انتخاب است. یکی دیگر از مزایای گیربکس آویز امکان نصب از طریق گوشواره بر روی بدنه گیربکس است که در نتیجه این امکان را به گیربکس می دهد که در زمان استارت به میزان بسیار کمی در جهت محور خروجی حرکت کند.مانند تسمه نقاله و خطوط انتقال مواد باعث افزایش سرعت کارخانه های سیمان و فولاد می شود.کاربرد گیربکس آویز (گیربکس شفت موازی)
گیربکس های محور معلق یا موازی در اکثر تجهیزات صنعتی به دلیل ظاهر و استایل خود (هشت حالت مختلف کار)، از جمله گیربکس های مخلوط کن، سیستم های انتقال مواد خطی بدون ضربه، گیربکس های جرثقیل و گیربکس های وینچ استفاده می شود. سقف، گیربکس آسیاب پره ای، گیربکس تسمه نقاله، گیربکس تسمه نقاله، گیربکس نورد، سیستم عملیات همزمان (زوج)، هواکش سطحی در تصفیه خانه های فاضلاب، صنایع شیمیایی، صنایع فولاد و سیمان.

انواع محصولات SEW
SEW سری R هلیکال (پایه دارد و به صورت افقی قرار می گیرد. این گیربکس می تواند با ترمز یا بدون ترمز باشد.)
آویز SEW سری F
میل لنگ Gear K سری SEW
سری سولار SEW P
پیچ SEW سری S
سرعت متغیر SEW سری D, VU
موتور الکتریکی SEW
سری RF (فلنج دار است و به صورت عمودی نصب می شود. این گیربکس می تواند ترمزدار یا بدون ترمز باشد.)
سری RX (دارای پایه و قابلیت قرارگیری افقی. این گیربکس به صورت تک لایه قابل ارائه می باشد.)
سری هلیکال RXF SEW دارای پایه است و می توان آن را به صورت افقی قرار داد.این گیربکس را می توان به صورت تک دسته عرضه کرد.)
خانه یک طبقه و خانه دو طبقه
با پایه یا فلنج
فلنج با توپی بلبرینگ
گیربکس را با شفت موازی به فلنج بدوزید
گیربکس شفت موازی با پد دوخت

انواع گیربکس SEW با شفت موازی
FA.B DR: پایه شفت توخالی
FV.B DR: با پایه فلنج شفت توخالی
FH.B DR: پایه محور توخالی صفحه گیره
FF.DR: فلنج B5
FAF.DR: شفت توخالی B5 با فلنج
FVF.DR: شفت توخالی فلنج دار B5 با کلید
FHF.DR: دیسک بستن با فلنج شفت توخالی B5
FA.DR: شفت توخالی
FV.DR: شفت توخالی با فلنج
FH.DR: دیسک گیره محور توخالی
FT.DR: شفت توخالی TorqLOC®
FAZ.DR: شفت توخالی فلنج دار B14
FVZ.DR: شفت توخالی B14 فلنج دار با کلید
FHZ.DR: صفحه گیره با محور توخالی B14 با فلنج
F.DR: پایگاه

مشخصات فنی گیربکس سیستم تعلیق دو مرحله ای و سه مرحله ای شفت موازی سری F SEW
گیربکس شفت موازی برای استفاده در محیط هایی با فضای محدود و حتی شرایط کاری سخت مناسب است.
سری F با شفت، بدون شفت، شفت توخالی، با فلنج، بدون فلنج، با پایه B5 یا B14 موجود است.سری F دارای استانداردهای ISO، CSA، ATEX، CE می باشد.
گشتاور انتقال تا 18000 نیوتن متر، ضریب تبدیل 3.77 به 281.71 در یک مرحله، قدرت موتور 0.12 تا 200 کیلو وات، جنس شفت فولاد، جنس بدنه چدن است.
سری F دارای سایزهای 27، 37، 47، 57، 67، 77، 87، 97، 107، 127، 157 می باشد.
برای استفاده در صنایع غذایی، سیمان، فاضلاب، صنایع دریایی و غیره مناسب است.
دارای مدل های F, FF.R. ، FA. ، FAF. تولید می شود.
گشتاور از 87 تا 18000 نیوتن متر، سرعت خروجی از 5 تا 371 دور در دقیقه است.

الکتروموتور ایرانی

موتورهای الکتریکی نقش کلیدی در زندگی صنعتی و پیشرفته امروزی دارند. موتورهای الکتریکی انرژی الکتریکی را به انرژی جنبشی و مکانیکی تبدیل می کنند. در ساده ترین مثال می توان به یخچالی اشاره کرد که حرکت خود را مدیون موتور الکتریکی خود است. اما آنچه در این مقاله می خواهیم به آن بپردازیم آشنایی و آشنایی با موتورهای برقی ایرانی است که با قدرت زیاد خود به رقابت با نمونه های خارجی می پردازند و با قیمت نسبتاً کمتری به دست می آیند. است. گروه فنی مهندسی و بازرگانی پینیون در زمینه فروش انواع موتور برق از جمله موتور برق ایرانی فعال می باشد.
مزیت و قدرت موتورهای برق ایرانی
الکتروموتور یا موتور برق ایرانی توانسته است جایگاه ویژه ای در بین برندهای خاورمیانه پیدا کند و وارد کشورهای آفریقایی، اروپایی و آسیایی شده است. این موتورها از مواد اولیه مرغوب تولید می شوند و یکی از مزیت های آن قیمت پایین تر نسبت به نمونه های خارجی با همین کیفیت است. از دیگر مزایای الکتروموتورهای ایرانی می توان به تنوع بسیار زیاد آنها از تکفاز تا سه فاز در توان های مختلف اشاره کرد که نیاز مشتری را به طور کامل برآورده خواهد کرد.استفاده از آلیاژ مس در کویل ها از دیگر مزایای این الکتروموتورها می باشد. جالب است بدانید ایران یکی از معدود کشورهایی در جهان است که توانسته به فناوری تولید موتورهای الکتریکی فوق سنگین دست یابد.

انواع برندهای الکتروموتور ایرانی

الکتروژن
این شرکت در سال 1367 فعالیت خود را آغاز کرد و توانست به یکی از بهترین برندهای موتور الکتریکی در آسیا، اروپا و آفریقا تبدیل شود. تمامی محصولات این شرکت دارای نشان CE اتحادیه اروپا می باشند. شرکت الکتروژن اولین تولید کننده موتورهای برقی با راندمان بالا می باشد و از این طریق توانست صنعت موتور الکتریکی را در کشور متحول کند. برخی از محصولات متنوع این مجموعه عبارتند از: موتور برق فن، هود، آسانسور و موتور برق یخچال.

موتوروژن
موتوژن یکی از شرکت های موفق و شناخته شده در زمینه تولید موتور الکتریکی است که از سال 1352 کار خود را آغاز کرد. الکتروموتورهای موتوژن در طیف گسترده ای تولید می شوند و برای فعالیت در صنایع فولاد، سرامیک و سرامیک، صنایع پتروشیمی، صنعت ذوب فلزات و صنعت خودروسازی مورد استفاده و مناسب هستند. این شرکت همگامی با علم روز را هدف خود قرار داده و به طور مستمر با همکاری بهترین دانشگاه های فنی فعالیت می کند.

تولید کننده دیزل
شرکت دیزل ساز شرکتی با 40 سال سابقه در زمینه تولید، مونتاژ و واردات انواع موتور برق می باشد. این شرکت علاوه بر تولید الکتروموتورایرانی به فعالیت های دیگری از جمله تولید و واردات پمپ، موتور و ژنراتور نیز می پردازد. این شرکت ارتباطات بین المللی گسترده ای دارد و با بزرگترین شرکت های تولید موتور برق دنیا در ارتباط و تبادل نظر می باشد. الکتروموتورهای این شرکت در دو مدل شناور و غیر شناور تولید می شوند. برای اطلاعات بیشتر و قیمت موتورهای دیزل برقی به لینک مراجعه کنید.

ضامن
شرکت صنعت ماشین های الکتریکی جوین (جمکو) یکی از شرکت های تابعه سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران است که فعالیت خود را در سال 1369 آغاز کرد. شرکت الکتروموتور سازی جمکو برای اولین بار در بین شرکت های ایرانی موفق به دستیابی به فناوری ساخت موتور الکتریکی فوق سنگین شد. محصولات این مجموعه انواع الکتروموتورهای صنعتی سه فاز می باشد که همگی دارای نشان استاندارد CE اتحادیه اروپا می باشند.

خرید و فروش الکتروموتور ایرانی
به جرأت می توان گفت که خرید موتور برق ایرانی از بسیاری جهات بسیار منطقی تر از خرید موتورهای خارجی است.محصولات شرکت هایی مانند Gemco، Electrogen و Motogen در خاورمیانه و منطقه بی نظیر است. یکی از مزیت های خرید موتور برق ایرانی این است که شما راحت ترین دسترسی را به پشتیبانی و خدمات پس از فروش این محصولات دارید. وجود نمایندگی های مختلف شرکت های ایرانی، عملیات خرید و فروش را بسیار آسان می کند و یکی از مهم ترین مسائل در زمینه خرید و فروش، تنوع بسیار زیاد این محصولات است که برای هر زمینه و حوزه ای مناسب است.

فاکتورهای قبل از خرید
همانطور که در بالا ذکر شد، مهم ترین عواملی که می تواند شما را به خرید نمونه های ایرانی موتور برق ترغیب کند به شرح زیر است.

دارای گارانتی و خدمات پس از فروش بالایی برای موتورهای برقی هستند
دسترسی ساده و سریع به خدمات پس از فروش
دسترسی به شعب فروش
قیمت پایین تر از نمونه های خارجی
اکثر محصولات دارای گواهینامه CE هستند
کیفیت و تکنولوژی تولید بالایی دارد
مجموعه ای بزرگ از محصولات در مناطق مختلف

قیمت الکتروموتور ایرانی
قیمت یک موتور الکتریکی به عوامل مختلفی بستگی دارد و نمی توان عدد ثابتی را در این زمینه بیان کرد. اما آنچه مهم است قیمت بسیار پایین تر محصولات داخلی در مقایسه با خارجی هاست که اغلب به نصف ارزان تر هستند.بنابراین با توجه به کیفیت و تمامی مزیت هایی که الکتروموتورهای ایرانی دارند، بدون شک خرید آنها سود بیشتری دارد.

عوامل موثر بر قیمت
همانطور که گفته شد عوامل مختلفی در قیمت نهایی یک موتور الکتریکی موثر است که به مهمترین آنها اشاره می کنیم.
قدرت موتور الکتریکی: الکتروموتورها در مدل های تکفاز و سه فاز تولید می شوند که بیشتر در راندمان و قیمت آن ها تاثیر دارد.
سیم پیچی: بهترین ماده برای سیم پیچی مس است. اما مس را می توان با درصد خلوص متفاوتی تولید کرد که در قیمت نهایی تاثیرگذار خواهد بود.
جنس بدنه: بدنه موتور الکتریکی به طور کلی از دو نوع آلومینیوم و چدن تشکیل شده است که هر کدام کارایی خاص خود را دارند. موتورهای الکتریکی با بدنه چدنی ارزان تر از آلومینیومی هستند.
برند موتور الکتریکی: برند بدون شک تاثیر بسزایی در تمامی محصولات دارد. برندی مانند زیمنس با توجه به شهرت جهانی آن، مطمئناً قیمت بالاتری خواهد داشت.
عوامل دیگری مانند کیفیت قطعات، تکنولوژی مورد استفاده و بسیاری موارد دیگر بر قیمت نهایی تاثیرگذار خواهند بود.